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1.本发明属于胀管机技术领域，尤其涉及串片空调散热器胀管机及其使用方法。
2.胀管机主要是用来对换热器、冷凝器与散热器等设备制造中对管子的胀紧连接的一种胀接设备，使用胀接技术其具有制作成本低、劳动强度轻与制造周期短等优点，目前胀管机分为手动与自动两种模式。
3.目前使用的自动胀管机在胀管的过程中如果控制不准确容易造成铜管损坏或者胀头与铜管内壁连接过于紧密，不易将铜管取下，并且现有的胀管机在使用时无法对不同宽度的散热器进行限位，从而使胀管机受到一定的局限性，为此提供了串片空调散热器胀管机及其使用方法。
4.本发明的目的是：未解决上述的问题，而提出的串片空调散热器胀管机及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：串片空调散热器胀管机，包括操作台，所述操作台的侧壁上固定安装有支撑块，所述支撑块的侧壁上固定安装有第二电动伸缩杆，所述操作台的外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面设置有移动组件，所述支撑块的上表面设置有挤压组件，所述操作台的内壁上设置有夹持组件；
6.所述移动组件包括移动板，所述移动板的侧壁与第二电动伸缩杆的一端固定连接，所述移动板的内壁与限位杆的外表面滑动连接，所述移动板的侧壁上设置有胀管机构与储油组件。
8.所述胀管机构包括暂存板，所述暂存板的侧壁与移动板的侧壁固定连接，所述暂存板的内壁上固定安装有存放盒，所述存放盒的侧壁上固定安装有胀管。
10.所述胀管的一端延伸至暂存板的侧壁外，所述胀管的一端固定安装有胀头，所述胀头的外表面设置有出油口，所述移动板、暂存板、存放盒与胀管的侧壁上均设置有孔洞。
12.所述储油组件包括连接弹簧，所述连接弹簧的一端与移动板的侧壁固定连接，所述连接弹簧的另一端固定安装有活动板，所述活动板的侧壁上固定安装有顶块，所述活动板的另一侧壁上固定安装有储油囊，所述储油囊的侧壁与移动板的侧壁固定连接，所述储油囊的下表面固定安装有油管，所述油管的一端与存放盒的侧壁上的孔洞固定连接。
14.所述挤压组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑块的上表面固定连接，所述支撑杆的另一端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第一电动伸缩杆，所
述第一电动伸缩杆的一端延伸至固定板的下表面外，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有压板。
16.所述压板的两侧壁上固定安装有滑动板，所述滑动板的内壁与支撑杆的外表面滑动连接，所述压板的外壁上固定安装有连接板，所诉连接板的下表面固定安装有连接块，所述连接块与操作台的上表面均设置有防损组件。
18.所述防损组件包括防损板，所述防损板的一端与操作台的上表面固定连接，所述防损板的另一端固定安装有对位板，所述对位板的上表面设置有防损槽。
20.所述夹持组件包括螺纹套与弹簧板，所述螺纹套的一端与操作台的内壁转动连接，所述螺纹套的外表面固定安装有转动齿轮，所述螺纹套的内壁螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸内操作台的上表面，所述螺纹杆的另一端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与操作台的底面内壁固定连接。
22.所述弹簧板的下表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端与操作台的底面内壁滑动连接，所述滑动杆的侧壁上固定安装有移动齿条，所述移动齿条与转动齿轮啮合连接。
24.s1、将散热器放到操作台的上表面，此时散热器自身的重量会将螺纹杆往螺纹套内挤压，由于螺纹杆与螺纹套螺纹连接，因此会通过螺纹套带动转动齿轮进行旋转，由于转动齿轮与移动齿条啮合连接，因此会通过移动齿条带动滑动杆进行滑动，进而带动弹簧板对散热器的两侧进行夹持限位；
25.s2、通过第一电动伸缩杆使压板在支撑杆的限位下向下移动，从而将散热器挤压在操作台的上表面，同时连接块下表面的对位板与操作台上表面的对位板对齐，同时对需要膨胀的铜管进行夹持；
26.s3、通过第二电动伸缩杆将移动板在限位杆的限位作用下往操作台的两侧拉动，从而使胀头将铜管的一端胀大，此时防损板会对铜管胀大的角度进行限定，在移动板移动到一定位置时，顶块会带动活动板对储油囊做挤压，此时储油囊内的润滑油会在压力的作用下通过油管流到存放盒内，等到存放盒内的润滑油达到一定量时会通过胀管流到胀头内，然后通过胀头表面的出油口流到胀头与铜管内壁之间，等到膨胀结束后，通过第二电动伸缩杆使移动板带动胀头从铜管内移出；
27.s4、再通过第一电动伸缩杆使压板上移，失去对散热器主体的挤压，然后将散热器取出，此时伸缩弹簧会将螺纹杆顶出操作台的上表面，从而使螺纹套带动转动齿轮旋转，然后通过移动齿条与滑动杆使弹簧板回到原位。
28.本发明通过设置有胀管机构与储油组件，通过第二电动伸缩杆将移动板在限位杆的限位作用下往操作台的两侧拉动，从而使胀头将铜管的一端胀大，在移动板移动到一定位置时，顶块会带动活动板对储油囊做挤压，此时储油囊内的润滑油会在压力的作用下通过油管流到存放盒内，通过胀头表面的出油口流到胀头与铜管内壁之间，减小胀头与铜管之间的摩擦力，从而便于胀头从铜管内移出，提高装置胀管效率。
29.另一方面，本发明还通过设置有防损组件与挤压组件，通过第一电动伸缩杆使压板在支撑杆的限位下向下移动，从而将散热器挤压在操作台的上表面，同时连接块下表面的对位板与操作台上表面的对位板对齐，同时对需要膨胀的铜管进行夹持，避免散热器在胀管时发生位移导致胀头与铜管对位不准确，造成铜管损坏的情况，同时防损板能够尽可能的防止铜管过大而造成铜管损坏，降低了装置的损坏率。
30.与此同时，本发明还通过设置有夹持组件，将散热器放到操作台的上表面，此时散热器自身的重量会将螺纹杆往螺纹套内挤压，由于螺纹杆与螺纹套螺纹连接，因此会通过螺纹套带动转动齿轮进行旋转，由于转动齿轮与移动齿条啮合连接，因此会通过移动齿条带动滑动杆进行滑动，进而带动弹簧板对散热器的两侧进行夹持限位，使装置能适用于不同宽度的散热器，提高装置的实用性。
35.图5为串片空调散热器胀管机中移动组件与储油组件的分解结构示意图。
39.1、操作台；2、支撑块；3、挤压组件；31、支撑杆；32、固定板；33、第一电动伸缩杆；34、滑动板；35、压板；36、连接板；37、连接块；4、夹持组件；41、螺纹套；42、转动齿轮；43、螺纹杆；44、弹簧板；45、滑动杆；46、移动齿条；47、伸缩弹簧；5、第二电动伸缩杆；6、限位杆；7、移动组件；71、移动板；72、胀管机构；721、暂存板；722、存放盒；723、胀管；724、胀头；725、出油口；8、储油组件；81、连接弹簧；82、活动板；83、顶块；84、储油囊；85、油管；9、防损组件；91、防损板；92、对位板。
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明的一种串片空调散热器胀管机，包括操作台1，操作台1的侧壁上固定安装有支撑块2，支撑块2的侧壁上固定安装有第二电动伸缩杆5，操作台1的外壁上固定安装有限位杆6，限位杆6的外表面设置有移动组件7，支撑块2的上表面设置有挤压组件3，操作台1的内壁上设置有夹持组件4；
42.其中，本发明的移动组件7包括移动板71，移动板71的侧壁与第二电动伸缩杆5的一端固定连接，移动板71的内壁与限位杆6的外表面滑动连接，移动板71的侧壁上设置有胀管机构72与储油组件8，胀管机构72包括暂存板721，暂存板721的侧壁与移动板71的侧壁固
定连接，暂存板721的内壁上固定安装有存放盒722，存放盒722的侧壁上固定安装有胀管723，储油组件8包括连接弹簧81，连接弹簧81的一端与移动板71的侧壁固定连接，连接弹簧81的另一端固定安装有活动板82，活动板82的侧壁上固定安装有顶块83，活动板82的另一侧壁上固定安装有储油囊84，储油囊84的侧壁与移动板71的侧壁固定连接，储油囊84的下表面固定安装有油管85，油管85的一端与存放盒722的侧壁上的孔洞固定连接，防损组件9包括防损板91，防损板91的一端与操作台1的上表面固定连接，防损板91的另一端固定安装有对位板92，对位板92的上表面设置有防损槽。
43.本发明通过第二电动伸缩杆5将移动板71在限位杆6的限位作用下往操作台1的两侧拉动，从而使胀头724将铜管的一端胀大，此时防损板91会对铜管胀大的角度进行限定，在移动板71移动到一定位置时，顶块83会带动活动板82对储油囊84做挤压，此时储油囊84内的润滑油会在压力的作用下通过油管85流到存放盒722内，等到存放盒722内的润滑油达到一定量时会通过胀管723流到胀头724内，然后通过胀头724表面的出油口725流到胀头724与铜管内壁之间。
44.其中，本发明的挤压组件3包括支撑杆31，支撑杆31的一端与支撑块2的上表面固定连接，支撑杆31的另一端固定安装有固定板32，固定板32的上表面固定安装有第一电动伸缩杆33，第一电动伸缩杆33的一端延伸至固定板32的下表面外，第一电动伸缩杆33的一端固定安装有压板35，压板35的两侧壁上固定安装有滑动板34，滑动板34的内壁与支撑杆31的外表面滑动连接，压板35的外壁上固定安装有连接板36，所诉连接板36的下表面固定安装有连接块37，连接块37与操作台1的上表面均设置有防损组件9。
45.工作时，通过第一电动伸缩杆33使压板35在支撑杆31的限位下向下移动，从而将散热器挤压在操作台1的上表面，同时连接块37下表面的对位板92与操作台1上表面的对位板92对齐，同时对需要膨胀的铜管进行夹持。
46.本发明的夹持组件4包括螺纹套41与弹簧板44，螺纹套41的一端与操作台1的内壁转动连接，螺纹套41的外表面固定安装有转动齿轮42，螺纹套41的内壁螺纹安装有螺纹杆43，螺纹杆43的一端延伸内操作台1的上表面，螺纹杆43的另一端固定安装有伸缩弹簧47，伸缩弹簧47的另一端与操作台1的底面内壁固定连接，弹簧板44的下表面固定安装有滑动杆45，滑动杆45的一端与操作台1的底面内壁滑动连接，滑动杆45的侧壁上固定安装有移动齿条46，移动齿条46与转动齿轮42啮合连接。
47.具体的，将散热器放到操作台1的上表面，此时散热器自身的重量会将螺纹杆43往螺纹套41内挤压，由于螺纹杆43与螺纹套41螺纹连接，因此会通过螺纹套41带动转动齿轮42进行旋转，由于转动齿轮42与移动齿条46啮合连接，因此会通过移动齿条46带动滑动杆45进行滑动，进而带动弹簧板44对散热器的两侧进行夹持限位。
49.s1、将散热器放到操作台1的上表面，此时散热器自身的重量会将螺纹杆43往螺纹套41内挤压，由于螺纹杆43与螺纹套41螺纹连接，因此会通过螺纹套41带动转动齿轮42进行旋转，由于转动齿轮42与移动齿条46啮合连接，因此会通过移动齿条46带动滑动杆45进行滑动，进而带动弹簧板44对散热器的两侧进行夹持限位；
50.s2、通过第一电动伸缩杆33使压板35在支撑杆31的限位下向下移动，从而将散热器挤压在操作台1的上表面，同时连接块37下表面的对位板92与操作台1上表面的对位板92
51.s3、通过第二电动伸缩杆5将移动板71在限位杆6的限位作用下往操作台1的两侧拉动，从而使胀头724将铜管的一端胀大，此时防损板91会对铜管胀大的角度进行限定，在移动板71移动到一定位置时，顶块83会带动活动板82对储油囊84做挤压，此时储油囊84内的润滑油会在压力的作用下通过油管85流到存放盒722内，等到存放盒722内的润滑油达到一定量时会通过胀管723流到胀头724内，然后通过胀头724表面的出油口725流到胀头724与铜管内壁之间，等到膨胀结束后，通过第二电动伸缩杆5使移动板71带动胀头724从铜管内移出；
52.s4、再通过第一电动伸缩杆33使压板35上移，失去对散热器主体的挤压，然后将散热器取出，此时伸缩弹簧47会将螺纹杆43顶出操作台1的上表面，从而使螺纹套41带动转动齿轮42旋转，然后通过移动齿条46与滑动杆45使弹簧板44回到原位。
53.工作时，将散热器放到操作台1的上表面，此时散热器自身的重量会将螺纹杆43往螺纹套41内挤压，由于螺纹杆43与螺纹套41螺纹连接，因此会通过螺纹套41带动转动齿轮42进行旋转，由于转动齿轮42与移动齿条46啮合连接，因此会通过移动齿条46带动滑动杆45进行滑动，进而带动弹簧板44对散热器的两侧进行夹持限位。
54.然后，通过第一电动伸缩杆33使压板35在支撑杆31的限位下向下移动，从而将散热器挤压在操作台1的上表面，同时连接块37下表面的对位板92与操作台1上表面的对位板92对齐，同时对需要膨胀的铜管进行夹持，然后通过第二电动伸缩杆5将移动板71在限位杆6的限位作用下往操作台1的两侧拉动，从而使胀头724将铜管的一端胀大，此时防损板91会对铜管胀大的角度进行限定，在移动板71移动到一定位置时，顶块83会带动活动板82对储油囊84做挤压，此时储油囊84内的润滑油会在压力的作用下通过油管85流到存放盒722内，等到存放盒722内的润滑油达到一定量时会通过胀管723流到胀头724内，然后通过胀头724表面的出油口725流到胀头724与铜管内壁之间，等到膨胀结束后，通过第二电动伸缩杆5使移动板71带动胀头724从铜管内移出，再通过第一电动伸缩杆33使压板35上移，失去对散热器主体的挤压，然后将散热器取出，此时伸缩弹簧47会将螺纹杆43顶出操作台1的上表面，从而使螺纹套41带动转动齿轮42旋转，然后通过移动齿条46与滑动杆45使弹簧板44回到原位。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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