IC控制器控制 YR系列交流电阻焊机 维修指南 唐山松下产业机器有限公司焊接学校 1 前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台很多类型的焊机， 深受广大新老用户的好评。为便于广大新老用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、 维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和修东西的人提供帮 助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了 电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校 教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关需要注意的几点，相信对读者会 起到一定的帮助。本教材所提供的检测的新方法仅供参考，具体故障请结合真实的情况仔细 检查。由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。 唐山松下产业机器有限公司 焊接学校 2003 年8 月 2 目 录 1. 概述…………………………………………………………………………4 2. 电阻焊基础原理……………………………………………………………5 3. 松下工频 YR 系列阻焊机额定规格………………………………………11 4. YF -0701D 型控制器的操作及功能……………………………………12 5. YF -0701D 型标准 IC 控制电阻焊机电路方框图…………………………13 6. 电阻焊机常用检修方法…………………………………………………14 7. 检修程序及需要注意的几点……………………………………………………15 8. 更换 YF -0701D 控制器时的调试方法……………………………………17 9. 晶闸管的检修方法………………………………………………………17 10. YF-0701D 阻焊控制器主P 板故障检测流程图………………………………18 11. YF -0701D 阻焊控制器故障检测流程图…………………………………21 12. 阻焊机一般养护流程图…………………………………………………23 13. YF -0701D 控制电阻焊机主电路图………………………………………24 14. 部品明细表………………………………………………………………25 3 ? .概 述: 1.1电阻焊定义: 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近 区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。 点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一 个或多个熔核。 1.2电阻焊有下列优点： （1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单 （2）加热时间短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理工序。 （3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。 （4）简单易操作，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 （5）生产率高，且无噪声及有害化学气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装 线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 1.3电阻焊缺点： （1） 目前还缺乏可靠的无损检测的新方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检 查，以及靠各种监控技术来保证。 （2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角， 致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 （3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本比较高、维修较困难，并且常用的 大功率单相交流焊机不利于电网的工常运行。 随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊慢慢的受到社会的重视， 同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可 控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级 整流焊机．由集成元件和微型计算机制造的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒 流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于 提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。 4 ? . 电阻焊基础原理: 2.1 焊接热的产生及影响产热的因素 点焊时产生的热量由下式决定： 2 Q=IRt（J） （1） 式中 Q——产生的热量（J） I——焊接电流（A） R——电极间电阻（Ω） t——焊接时间（s） 2.1.1电阻R及影响R的因素 式（1）中的电极间电阻包括工件本身电阻Rw两工件间接触电阻Rc。电极与工件间接触 电阻Rew。 R＝2Rw+Rc+2Rew （2） 当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。由此，电阻率是被焊材料的重要 性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。 因此，点焊不锈钢时产热快而散热慢，点焊铝合金时产热慢而散热快。点焊时，前者可以用 较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。 电阻率不仅取决于金属种类，还与金属的热处理状态和加工方式有关。通常金属中含合 金元素越多，电阻率就越高。淬火状态又比退火状态的高。例如退火状态的LY12铝合金电阻 cm cm 率为4.3μΩ· ，淬火时效的则高达7.3μΩ· 。金属经冷作加工后，其电阻率也增高。 各种金属的电阻率还与温度有关，随着温度的升高电阻率增高，并且金属熔化时的电阻 率比熔化前高1～2倍。 随着温度上升，除电阻率增高使工件电阻增高外。同时金属的压溃强度降低，使工件与 工件、工件与电极间的接触面增大，因而引起工件电阻减小。点焊低碳钢时。在两种矛盾着 的因素影响下，加热开始时工件电阻逐渐增高。熔核形成时又逐渐降低。这一现象，给当前 已开始应用于生产的动态电阻监控提供了依据。 电极压力变化将改变工件与工件、工件与电极间的接触面积，从而也将影响电流线的分 布。随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因而工件电阻将减小。 熔核开始形成时，由于熔化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑 性焊接环）流过。使该区再陆续熔化，熔核继续扩展，但熔核直径受电极端面直径的制约， 一般不超过电极端面直径的 20%，熔核过分扩展，将使塑性焊接环因失压而难以形成，而导 致熔化金属的溅出（飞溅）。 5 式（2）中的接触电阻Rc由两方面原因形成： （1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物层，使电流受到较大阻碍。过厚的氧化 物和脏物层甚至会使电流不能导通。 （2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形 成接触点。在接触点处形成电流线的收拢，由于电流通道的缩小而增加了接触处的电 阻。 电极压力增大时，粗糙表面的凸点将被压溃。凸点的接触面增大，数量增多，表面上的 氧化膜也更易被挤破。温度上升时，金属的压溃强度降低（低碳钢600℃时，铝合金350℃时， 压溃强度趋于0），即使电极压力不变，也会有凸点接触面增大、数量增多的结果。可见，接 触电阻将随电极压力的增大和温度的升高而显著减小。因此，当表面清理十分洁净时，接触 电阻仅在通电开始极短的时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在的时间极短，但在以很短的加热时间点焊铝合金薄件时，对熔核的形 成和焊点强度的稳定性仍有非常显著的影响。 Rew与Rc相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此Rew比Rc更小，对熔核 形成的影响也更小。 2.1.2焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因之，在点焊过程中，它 是一个必须严控的参数。引起电流变化的根本原因是电网电压波动和交流焊机次级回路 阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。 对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大 电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著下降。 随着电流的增大，熔核尺寸和接头的抗剪强度将增大（如图1）。图中曲线的陡峭段AB， 相当于未熔化焊接，倾斜段BC，相当于熔化焊接。接近C点处，抗剪强度增加缓慢，说明电 流的变化对抗剪强度影响小。因此，点焊时应选用接近C点的电流。越过C点后，由于飞溅 或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低。 最近几年已逐渐应用于生产的恒流闭环监控技术，能有效地克服网压波动和次级回路阻 抗变化的影响，分流影响也能以计算机自动调整相邻各点的焊接电流来解决，使焊点强度的 稳定性有较可靠的保证。 图1 焊接电流Iw 对焊点抗剪强度F τ的影响 2.1.3焊接时间的影响 为了能够更好的保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一些范围内可以互为补充。为了 6 获得一定强度的焊点，能够使用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也能够使用小电流 和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所 用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超 过此限，将没办法形成合格的熔核。 2.1.4电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著喊小。此时焊接 电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极 压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，能保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极 压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。 2.1.5电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和 散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极端头的变形和磨损，接 触面积将增大，焊点强度将降低。 2.1.6工件表面状况的影响 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使 电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不 均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是 保证获得优质接头的必要条件。 2.2 热平衡、散热及温度分布 点焊时，产生的热量 Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻近物质的传导和 辐射面损失掉。其热平衡方程式如下： Q = Q + Q 1 2 式中 Q ——形成熔核的热量； 1 Q——损失的热量。 2 有效热量Q取决于金属的热物理性质及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q≈10～ 1 1 30%Q。电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。电阻率高、导热性差的金属（不 锈钢、高温合金等）取高限。 损失的热量 Q最重要的包含通过电极传导的热量（≈30～50%Q）和通过工件传导的热量（≈ 2 20%Q）。辐射到大气中的热量只约占5%，可忽略不计。 通过电极传导的热量是主要的散热损失，它与电极的材料、形状、冷却条件，以及所采 用的焊接条件有关。例如采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。 由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时， 只延长焊按时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助 于熔核的增大。这说明了用小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。 在不同厚度工件的点焊中，还能够最终靠控制电极的散热（改变电极的材料或接触面积， 7 采用附加垫片等），以改善熔核的偏移、增加薄件一侧的焊透率。 焊接区的温度分布是产热与散热的综合结果。最高温度总是处于焊接区中心，超过被焊 金属熔点Tm的部分形成熔化核心。核内温度可能超过Tm（焊钢时超出200～300℃），但在电 磁力的强烈搅动下，进一步升高是困难的。 由于电极的强烈散热，温度从核界到工件外表面降低得很快。外表面上的温度通常不超 过（0.4～0.6）Tm。 温度在径向内也随着离开核界的距离而比较迅速地降低。被焊金属的导热性越好、所用 条件越软，这种降低就越平缓，温度梯度也越小。 缝焊时，由于熔核不断形成，对已焊部位起到后热作用，未焊部位起到预热作用，故缝 焊时的温度分布要比点焊时平坦，又因已焊部位有分流加热，以及由于滚盘离开后散热条件 变坏的影响，因此，沿度分布沿工件前进方向前后不对称，刚从滚盘下离开的金属温度比较高。 焊接速度越大，则散热条件越坏，预热作用越小，因之温度分布不对称的现象越明显。采用 硬条件或步进缝焊能够改善此现状，使温度分布更接近点焊。 温度分布曲线越平坦，则接头的热影响区越大，工件表面越容易过热，电极越容易磨损， 因此，在焊机功率允许的条件下，宜采用硬条件焊接。 2.3 小结 大多数的电阻焊是在数十个周波的极短的时间内完成的，而且因为是发生在金属接触内 部的现象，很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊接的诸因素，因此，实际焊按时 都是通过对下图的诸因素进行事前研究、把握、实验、观察来决定最适用的组合条件。 焊接电流 加压力 通电时间 焊接 电流波形 材料的表面状态 电极 ※ 焊接电流、加压力、通电时间被称为电阻焊接的三大要素。 8 2.3.1焊接电流 由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的 因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。 焊接电流过小 不熔化 焊接电流过大 焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、产生气泡 2.3.2加压力 加压力是热量产生的主要的因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触 电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。 加压力过小 熔融金属吹出 产生气泡、裂痕 强度变弱 加压力过大 接触电阻减少，熔合不良 强度不足，压痕大 2.3.3通电时间 通电时间也是产生热量的主要的因素。通电产生的热量通过传导来释放，即使总的热量一 定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。 通电时间过长 热损失大 板材浮起，材质变化 通电时间过短 焊接不充分 9 2.3.4电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是很重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度 分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一段时间内流过一定的电流，对于接触部的发 热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会 产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降 电流中加入脉冲。 2.3.5材料的表面状态 接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定于焊接物 表面的状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸有利 于得到接触电阻期望的发热范围，但由于气化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所 以还是应当清除掉 10 ? .松下工频YR系列阻焊机额定规格： 额定 额定初 额定 次级空 最大短 最大焊 负载持 臂伸 最大加 电极行 冷却 重量 焊接能力标准 容量 级电压 频率 载电压 路电流 接输入 续率 尺寸 压力 程 水量 低碳钢板B 条 KVA V Hz V A KVA % mm kgf mm l/min kg 件2 块叠加 YR- 155SAHGE 150 — YR- 155SAHGF 15 380 50 0.9~3.2 12000 35 9.1 200 ×155 85 20 2 210 — YR- 155SA2HGE 250 — YR-350SA2HGK 60 — S YR-350SA2HGL 35 380 50 1.5~5 14000 59 11.5 200 ×155 120 0 ·30 2 210 — YR-350SA2HGG 250 — YR-350SA2 35 380 50 1.5~5 13000 59 17.6 200 ×600 500 20 ·60 2 255 2.3t ×2.3t 型 YR-350SB2 35 380 50 1.5~6.2 16000 90 7.5 200 ×600 500 20 ·60 2 270 3.2t ×3.2t YR-500SA2 50 380 50 2~6.5 19500 120 8.7 200 ×600 1000 20 ·80 2 500 3.2t ×3.2t YR-700SA2 70 380 50 2~6.5 19500 120 17.0 200 ×600 1000 20 ·80 2 510 4.0t ×4.0t YR-A05SA2 100 380 50 3~10.5 33000 316 5 200 ×425 1000 20 ·80 8 555 — 点焊 16000 73 11.5 170×400 3.2t ×3.2t YR-350CM2 35 380 50 1.5~5 500 20 ·60 2 255 凸焊 19500 89 7.7 170×300 — C 点焊 22500 138 6.6 165×425 4.0t ×4.0t YR-500CM2 50 380 50 2~6.5 1000 20 ·80 3 500 凸焊 29000 178 3.9 165×300 — 点焊 22500 138 12.9 165×425 4.0t ×4.0t YR-700CM2 70 380 50 2~6.5 1000 20 ·80 3 510 型 凸焊 29000 178 7.7 165×300 — 点焊 33000 316 5 200 ×425 — YR-A05CM2 100 380 50 3~10.5 1000 20 ·80 8 555 凸焊 40000 384 3.4 165 ×302 — 11 ? .YF-0701D型控制器的操作及功能: 上升及下降坡度时间设定 加压时间 :0 9 ( 1) ·上坡 ～ ± 周期 :AC 100V 10% 0 99 ◎控制电源 ± ·在～ 周期内可调 :0 9 ( 1) ·下坡 ～ ± 周期 ◎外接电源: 380V±10% : 注上述时间超出补偿范围 (50/60Hz 外部切换) 焊接（加热）时间 0 99 ·可在～ 周期内调节 1 99 电流设定梯度 ～ ( :40% 100%) 设定电流控制范围 ～ 保持时间 0 99 ·恒流精度 ·可设定在～ 周期内 20% , 3% 在± 范围内波动时恒流波动为± ·电压补偿精度 关闭时间 20% , 5% 在± 范围内波动时恒流波动为± 0 99 ·可在～ 周期内设定 焊接信号指示灯 （1）焊接开关S2：把调整开关S3 拨至关侧， , ·焊接时该灯亮其亮度随焊接电流数值而 ( ). 如进行焊接，把开关 S2 设定在开侧，如开关 变化 由该灯确认焊接操作 S2 设定在关侧，则只做试验操作而无电流。 控制供电指示灯 （2 ）如果设置在“单点”侧，按启动开关，焊 , ·如控制电源供电时该灯亮在进行加压操 接进行单点操作。如果设置在“重复”则在启 . 作时该灯灭（加压操作由该灯确认 ） 动开关工作期间，重复进行焊接工作。 供电控制开关 （3 ）电极调整开关S3：如S3 设定在开侧，则 只加压，但各延时设定无效，即无法执行 S2 I/O 设定的操作。（用于电极整形） ·焊接信号 通电时发出 ·焊接内锁定 与另一台机器的内部锁定可行 12 ? .YF-0701D型标准 IC控制电阻焊机电路方框图： AC380V AC100V ① 电源电路 ② 基准波形电路 FS PL ·SOL ③ 起动电路 DS ④ 时限切换电路 DS ⑤ 外部信号电路 ⑥ 缓升电路 DS ⑦ 输出设定电路 DS 焊接电流 CT ⑨ 反馈电路 ⑩ 比较控制电路 ⑾ 引弧信号电路 ⑧ 基准三角波电路 DS ：数字开关 CT ：电流检测线圈 主电路晶闸管SCR 13 ? . 电阻焊机常用检修方法： 6.1直观检查 这类故障的直观检查主要是靠眼看和耳听，即视听检查。例如：保险熔断、断线、连接 器脱落、电极老化等。 6.2供电检查： 当直观检查完毕后，仍不能排除一些故障时，可进行供电检查。通过用万用表测量控制变压 器的输入、输出电压，P 板上的±15 电源电压；用示波器测量测试点的波形等，检查出 故障的发生部位，进行修理。 6.3替代法： 在条件允许的情况下，可先用正常的阻焊控制器进行替代，确定故障发生的具体部位， 可迅速的检查出故障原因。即使不能立即发现故障原因，也可以缩小故障的检查范围， 以免浪费不必要的检查时间。 6.4经验法： 修理人员应熟记“维修指南”中所介绍的故障现象及排除方法。并且，对以前发生过的 故障原因、排除方法等进行积累，及时汇总。当再次发生同类故障时，可根据手册中的 故障排除方法或以前的修理经验，对号入座，迅速查了故障点并排除。 14 ? .检修的程序及需要注意的几点： 对于经验比较丰富的修东西的人，在着手维修阻焊机之前，会首先向操作者仔细地了解故障发生的过程， 并根据非正常现象判断故障是由阻焊机自身原因所引起的还是由外部原因所引起的，以便迅速、准确地 确定故障点。而对于尚缺乏经验的修东西的人来讲，按照一定的程序进行全方位检查，不但可以避免在遇到故 障时无从下手，同时也能保证在检查的过程中少走弯路。 下面就介绍一下故障检修的一般程序和需要注意的几点。 7.1 故障检修的程序： 第一步：首先仔细地了解故障发生的过程，确认故障现象。 第二步：查看阻焊机是否有明显的烧损痕迹。 第三步：确认以下几项： （1） 输入电源是不是正常。 （2 ） 电极是否氧化严重、是否与电极握杆接触不良等。 （3 ） 冷却水、气体压力是不是正常。 第四步：检查以下几方面内容： （1） 保险有没有损坏。 （2 ） 控制箱上的转换开关设定是否与所进行的操作相一致。 第五步：参照本手册“故障检验测试”中的内容确定故障点。 第六步：分析故障原因，排除故障。 7.2 检修时的需要注意的几点： 在检修过程中应注意以下事项： （1）在给故障阻焊机通电时应小心，如果电源内部出现的不正常的情况时应迅速关闭电源开关。 （2 ）如发现P 板上的元器件有明显的烧损痕迹时，应首先确认输入电压及控制变压器电压是否正 常；如果曾经更换过主电路中的器件，还应检查其接线 ）在通电检查时如发现阻焊机冒烟、打火、有异味或异常过热等现象时应立即关机。 （4 ）尽可能不要随意调整P 板上的电位器。 （5 ）更换主电路中的器件（如晶闸管、互感器、控制变压器等）时，应注意连接线 ）修理完成后，注意别将工具或其他杂物遗留在阻焊机内。 15 ? .更换YF-0701D控制器时的调试方法: 此控制器适用于松下各种交流电阻焊机，更换控制器后，应对控制器重新做调整。 8.1调试前提： 控制器本身已调试完毕。若是从日本松下或唐山松下购入的完成品，就是已调试品。 8.2简易调试方法： 8.2.1在此状态下，调整VR4（功率因数调整）。先将控制器后边的“恒流/恒压选择开关拨至“恒 压补偿”。设定焊接电流刻度为90，通电约10周波。边观看通电信号灯的亮度边调整VR4，使 中央部略留有一点亮光。然后，设定焊接电流刻度为99，调整VR4，使中央部彻底无光。 8.2.2将控制器后边的“恒流/恒压选择开关拨至“恒流补偿”。将CT抽头设定在规定位置下，设 定焊接电流刻度为90，通电约10周波。边观看通电信号灯的亮度边调整VR1，使中央部略留有 一点亮光。然后，设定焊接电流刻度为99，调整VR1，使中央部彻底无光。 8.2.3此调整方法是示波器监视波形的简易方法，请在调整时注意仔细观察有否非正常现象。 8.3示波器调试方法： 接好大电流测试仪和示波器。将示波器的探头夹住CT 的1、2 脚，将电压表接到变压器。拆下控制器 侧板，将控制器后面的频率转换开关调到 50Hz 位置，恒压/恒流转换开关调到恒压位置。接通电源， 调节控制开关分别在焊接、自锁、单点位置。将电流数码拨盘调到99，T ：30，T ：10，T ：7，T ： S W H O 10。开始焊接，观察示波器波形。要求为： 再调节电流为90，焊接，要求为： 如果不符合标准要求，调节VR4 ，右旋VR4 ，功率因数减小。调好后，将控制器后面的恒压/恒流转换开关 调到恒流位置，重复上述步骤，调节VR1 ，右旋VR1 功率因数增加。调好后，再调到恒压，反复调节 恒流、恒压，直到都符合标准要求。 16 ? .晶闸管的检测的新方法： 模块的型号及组成结构： 阻焊机所用模块型号见下表： 阻焊机型号 YR- 155SA2 YR-350SA2 YR-500SA2 YR-A05SA2 模块型号 PK55- 120 PK95F- 120 PK160F- 120 SBA500AA120 模块由两只晶闸管构成，其结构为：两组主阳极、一组主阴极；两组触发阴极和两组控制极。 模块的测量： 模块的阴阳极电阻一般约为 1 兆欧，阴控极电阻为几十欧。测量方法如下图所示： （测量模块阴阳极） （测量模块阴控极） YR 系列焊机模块阴控极阻值见下表： 模块型号 PK55F- 120 PK90F- 120 PK160F- 120 SBA500AA160 阴控极阻值 约40 Ω 约41 Ω 约33 Ω 41 Ω 另外请注意：在焊机上测量模块阴控极电阻时，需将与其相连的触发信号线拨下；测量阴阳极的电阻时，也需将 与其相连的主电缆拆掉。 模块故障简介： （1） 阴控极或阴阳极断路： 如果某一组晶闸管的阴控极断路或阻值变大（大于 100 Ω），该组晶闸管就不能被触发；而某一组晶闸管的阴、 阳极发生断路时，即便有触发信号，该组晶闸管也不能导通。以上两种情况会造成焊机输出缺相，所表现出的现 象为：空载电压低，焊接时焊机发生振动，并发出很大的噪声。 （2 ） 阴控极或阴阳极短路： 当某一组晶闸管的阴、控极发生击穿时，会同时造成该组晶闸管的阴阳极击穿。如果仅有一组晶闸管击穿，开机 后，不踩脚踏开关，主变压器次级就会输出 10V 以下的交流电压，造成焊接电流失调，并产生焊接飞溅。 17 ? ? .YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图： P 板（线路板）上的元器件非常密集，检修时，谨防测试短路。更换元器件时，一定要先拨下电烙 铁的电源，然后再进行锡焊焊接。 检修P 板ZUEP0522 时，最好使用示波器，测量各集成块IC 引脚及测试点对地（P8 ）的波形，判 断不良发生的部位。 ★ 检测流程图中，红色斜体字表示曾经发生过不良。 踩脚踏开关，阻焊 机无任何动作。 VDD ·VSS ·ED 输出电压正常吗？ NO DB3 IC44 IC45 不良 OK P4～5 NO IC10—1 ·7 ，IC20—3，IC21—6 ·7 ·9 ·10，IC20—4 ， 各基准波形有输出吗？ IC25—11 ·3 不良 OK P5～7 NO NO “试验”位置有动作吗？ IC19—10 『H』 PHC—1，IC14—11，IC19—10 不良 OK P8～9 OK P8 NO IC23—1 『H』 IC24—3，IC19—9，IC23—1 不良 OK P8～9 NO PHC—4 ，IC16—4 ，IC11—9， IC18—11 『H』 IC18—4 不良 OK P9 IC4—13 ，ZUEP0522 □上的PHC—1 不良 NO NO IC14—4 ，IC11—6，IC18—10， IC30—1 『H』吗？ IC30—15 『H』 IC16—4 不良 OK P8～11 OK P11 IC22—2 有振荡 NO IC12—10，IC22—4 ，IC20—11， 信号输出吗? IC22—2 不良。 OK P6～7 IC46—1 有时钟 NO IC12—6，IC22—8 ·10，IC27—3， 信号输出吗? IC46—1 不良。 OK IC30—1 不良 IC28—11，IC11—9 不良 18 踩脚踏开关，阻焊机有动作，但无焊接电流输出。 或有焊接电流，但调节范围窄。 NO NO IC16—11，IC32—3，IC39—11， IC30—3 『H』吗？ IC27—2 『H』 IC28—4 ，IC33—12，IC40 不良 P12～13 OK P12～13 OK IC46—1 有时钟 NO IC27—3 不良 信号输出吗？ OK P12～13 IC30—3 不良 NO NO IC24—10，IC13—11，IC34—3， IC30—1 『H』吗？ IC43—3 『H』 IC35—6，IC43—3 不良 OK P16～17 OK P16～17 IC13—2 ，IC9—10 不良 NO NO P7 有输出波形吗？ IC3—6 『H』有 IC3—1 ，VR4 ，D1 不良 输出波形吗 OK P18～19 OK P18～19 IC41—3 ，IC8—11 ，IC36—3， IC29—9 ·3，IC34—10 ·11 ， IC35—8 ·12，IC26—3 不良 NO P6 有输出波形 NO P6 有输出波形吗？ IC3—8，IC8—5 不良 吗？ OK P20～21 OK P20～21 IC3—14 不良 IC9—5，PHC—3，IC12—9， IC22—6，IC39—3，IC24—11， IC4—15 ·16，PT 不良 19 踩脚踏开关，焊接电流为最大， 不能调整（仅恒流模式）。 P3 有输出波形吗？ NO DB2 ，IC5—2 不良 P21 OK NO IC1—8 ，IC6—9，IC1—14，IC6—1， P1 有输出波形吗？ IC1—1 不良 OK P23 NO IC2—7，IC2—1 ，IC2—14 ， IC7—2 ， P5 有输出波形吗？ IC8—2 不良 OK P26 IC9—5，IC12—9，IC22—6 不良 无通电信号输出 NO IC11—10 『H』吗？ IC11—10 不良 OK P27 IC4—12 『H』吗？ NO IC25—4 ，IC14—10，IC4—12 不良 OK P27 D2 ，CR1 不良 无保持终了信号输出。 IC30—5 『H』吗？ NO IC30—5 不良 P15 OK NO IC33—2 『L』吗？ IC34—4 ，IC33—1 ·2 不良 OK P27 NO IC4—11 『L』吗？ IC22—12，IC4—11 不良 OK P27 D3 ，CR2 不良 20 一一.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图： 阻焊机无任何 380VAC输入电源错误。 “焊接起动信号”指示灯 (PL3) 不亮。 ①.380VAC 电源未接通 动作。 。 ①.温度继电器 (ST1, ST2) 动作。 “焊接起动信号”指示灯 (PL3)亮。 ②.控制保险(Fu2) 熔断。 ③.触发线路板上的控制变压器 (Tr2) 损坏。 ④.基准波形电路损坏。 ①.100VAC 电源未接通。 100 VAC输入电源错误。 “控制电源”指示灯(PL1) 不亮。 ②. 电源保险(Fu1) 熔断。 ③.控制电源开关(S1) 损坏。 “控制电源”指示灯(PL1) 亮。 ①.控制变压器 (Tr1) 损坏。 ②. 电源电路损坏。 ①.脚踏开关 (Fs1) 损坏。 驱动回路故障。 ②.脚踏开关电缆断路。 ③.驱动电路损坏。 电磁阀SOL回 踩下脚踏开关，SOL不动 控制电源指示灯亮。 ①.触发板上的PHC-1损坏。 路故障 作。 (程序正常) 控制电源指示灯不亮。 ①. 电磁阀(SOL) 损坏。 踩下脚踏开关，SOL动作 ①.触发板上的PHC-1损坏。 。 21 ①. 电流给定电路损坏。 ②. 电流缓升/缓降电路损坏。 ③.有效值转换电路损坏。 供电电源故障。 焊接起动信号指示灯(PL3) 不闪烁。 ④.恒流控制电路损坏。 无焊接电流。 ⑤三角波基准波形电路损坏。 . ⑥. 晶闸管触发电路损坏。 ⑦.主电路晶闸管(SCR1,2)损坏。 焊接起动信号指示灯(PL3) 闪烁。 ①.主电路焊接变压器 (Tr.w) 损坏。 ①.CT损坏。 ②. 电流反馈电路损坏。 焊接电流不可控。 焊接电流最大。 ③.有效值转换电路损坏。 ④.三角波基准波形电路损坏。 ⑤恒流控制电路损坏。 . ⑥. 电流给定电路损坏。 电流缓升/缓降不可控。 ①. 电流缓升/缓降电路损坏。 ②. ①. 时限切换电路损坏。 程序故障 程序不能执行。 ②.周波计数电路损坏。 程序中断。 ①.周波计数电路损坏。 程序在中间过程中停止。 ①. 自锁电路损坏。 焊接起动信号无输出。 ①.“焊接起动”互锁电路损坏。 自锁信号无输出。 ①.“焊接起动”互锁电路损坏。 22 一二. 阻焊机一般养护流程图： 故 障 更换 压力调节器损坏。 加压头工 不 压力表显示 不正确 气体调节器损坏 作吗? 值正确吗? 是 正确 更换 接通电源 确认电源开 否 焊接时次级有电 不 气体调节 §脚踏开关连线断 关状态 压吗? 器工作吗?
Heartbeat+MySQL+DRBD构建高可用MySQL方案.pdf
《义务教育语文课程标准(2022)》选择、判断题(单选+多选+判断)附答案.docx
《人文英语4》-国家开放大学2022年1月期末考试复习资料-计算机科学与技术（本）.pdf
Unit4Funwithnumbers.（课件）-外研版（三起）（2024）英语三年级上册.pptx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者