急停铵钮：用于紧急状况下断开液压部分作业电源，顺时针旋转松开急停确定，机器才能够持续作业。

  选购不同的数控体系，按钮有所区别，但根本操作不变，以下为56s体系的介绍

  3）电机、编码器接线）检查X轴丝杆两头是否平行，是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间衔接是否顺利

  2）调整操控回路增益P2-31，加大加减速时间设定P1-34、P1-35

  电源指示灯：机床通电后，松开全部的急停开关，将钥匙开关拨至“ON”方位时，此指示灯亮。假如灯不亮或许急停被按下或缺相及其他原因。

  伺服好指示灯：当油泵发动后，该指示灯亮标明后挡料的伺服驱动体系处于正常状况。

  数控体系四种作业方法的挑选及相互间的切换通过以下四种方法挑选键操作来完结。这四个方法键的左上角都有一个指示灯，哪种作业方法被选中后，这样的方法键上的指示灯就会点亮。

  驱动器的显现状况可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值标明相应的意义。如将P0-02设为07，显现器实践的数值标明电机实践转速。

  左侧后挡指向左运动寻觅Z1轴的参考点，抵达RSD开关处，当即反向向右寻觅到参考点并定位到编程值。

  右侧后挡指向右运动寻觅Z2轴的参考点。抵达RSD开关处，当即反向向左寻觅到参考点并定位到编程值。

  特殊需要留意的几点：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在发动机器之前一定要检查机床及周边的安全状况，例如机床后侧防护门是否被翻开，机床两边防护门是否封闭，机床安全围是否站人，扫除全部安全危险危险后方可发动机器。

  PBH机床首要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控体系等部分组成。

  后挡料组织往后运动寻觅X轴的参考点，运动到后RSD开关处等候其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻觅到参考点并定位完结后，后挡料X轴反向向前寻觅到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。假如后挡料只装备了X轴时，后挡料将直接反向寻觅到参考点并定位完结。

  后挡料组织向上运动寻觅R轴的参考点，抵达RSD开关处，当即反向向下寻觅到参考点并定位到编程值。

  机床上电今后，将数控体系的作业方法切换到手动作业页面，发动油泵电机，油泵作业正常的指示灯点亮今后，发动数控体系。此刻数控体系将履行机床各个数控轴的回参考点操作。

  滑块向上运动寻觅Y1、Y2轴的参考点，当滑块别离通过左右光栅尺的REF点后，滑块将停在上死点。Y轴的参考点寻觅完结。

  方法挑选：机床动作方法的挑选，当开关拨至“调整”方位，机器只要慢速下行动作，此刻结合手轮、脚踏开关能够让滑块慢速下行或上行，此方法首要用来替换上下模；将开关拨至“脚踏”方位，机器处于正常作业状况。

  手动操控键的效果大多数都用在调理滑块（Y轴）、后挡料（X、R等轴）的方位调整；确诊状况下一些偏置参数的调整，其分正负两个方向。

  编程方法：在该方法下能够创立新的或修改已存在的折弯程序，也能够将折弯程序存入USB盘或其它的存储设备或从中读入。

  X-轴状况=0 --------------- 标明X轴处于中止状况（数控体系为中止时）。