Panasonic松下 焊接电源YC-300WX4HNM说明书.pdf

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  使用说明书 IGBT控制交、直流TIG弧焊电源 型号：YC-300WX ● 很谢谢您购买了Panasonic产品。 ● 用前请仔细阅读本说明书并谨慎保管，以备今后查阅。 ● 产品序列号：YC-300WX4HNM 唐山松下产业机器有限公司 TSM80228-13 ■关于保修及售后服务的说明 ● 自购买之日起焊接电源保修1年 1. 保修卡(另附) ●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等 ●认真阅读保修卡内容后请谨慎保管 ●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡 2. 委托修理时 ●按照异常和处理章节内容做确认后,没有办法解决时,首先断电开关,再和销售店联系 ●请联络以下内容 ·地址 ·姓名·手机号 ·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号 ·故障或异常的详细内容 3. 关于焊接电源部品的提供期限 『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。但我公司产品上使用的其他公司电子部品等 发生不能供给的情况不受此限』 注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品 ◆免责声明： 符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担相应的责任： 1. 未实施正常的保养、维修以及按时进行检查而造成的损坏； 2. 自然灾害或其他不可抗力造成的损坏； 3. 本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、 部件、电路、软件等组合使用而引发的问题； 4. 误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良； 5. 由于使用本产品 （包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题 （工艺、方 法等专利问题）； 6. 由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。 ●本说明书记载内容为2017年8月时点的信息。 ●本说明书的记载内容由于产品改良而发生变更时恕不另行通知。 须 知 感谢购买Panasonic 逆变控制AC/DCTIG 焊机，本机为实现高品质的交流TIG 焊接，使用了很多 功率半导体器件和电子电路，为了使焊机能够安全的使用，敬请遵守以下的需要注意的几点： ·输出侧的焊炬电缆和母材电缆，若无必要，请最好还是不要使用过长电缆。 ·输出侧的焊炬电缆和母材电缆不要卷绕，应拉直使用。 ·请避免异常指示灯在经常亮灯的情况下使用。 ·焊接过程中请勿切换 “焊接方法”切换开关，否则会造成焊机损坏 交流TIG 焊接，正侧电流和负侧电流依次流过，本机使用电子电路进行高速切换，以使交流电流能够 稳定流动，输出侧连接的焊炬电缆和母材电缆如果卷绕，就会在交流电流通过时相当于电感，产生浪涌电 压，这个浪涌电压施加到焊机上会产生不良影响。 为保护焊机的功率半导体器件，当上述浪涌电压发生时，焊机会自动控制停止输出，同时输出过电 压异常指示灯亮灯。但是，在使用时异常指示灯经常亮灯，就会累积导致焊机的部品损坏。 1.正确的使用方法 请将焊炬电缆及母材 电缆拉直或弯曲使用， 而且两根电缆应尽量 平行靠近。 2.错误的使用方法 电缆阻抗太大 目 录 ■特长 本机是可焊接厚铝板的交流/直流TIG 焊机。 ■引弧方式切换开关27 准 备 篇 ■外接信号的连接 ·使用27 1．安全需要注意的几点 1 ■外接信号用端子的使用事例28 2．敬请遵守的安全事项2 3．安装场所和电源设备 7 检 修 ·保 养 4．机器构成 8 5．连接 10 11．日常检修29 ■焊接电源和配电箱 10 ■焊接电源29 ■焊接电源和输出侧(TIG) 11 ■电缆30 ■焊接电源和输出侧(手工焊) 12 12．定期检修 31 ■气体调节器的连接 13 ■流量开关的需要注意的几点34 6．各部名称和功能 14 ■过滤器使用需要注意的几点35 使 用 方 法 异 常 ·处 理 7．操作前的确认和准备… 17 13．异常指示灯的显示和处理解决措施36 ■安全保护用具的使用 17 14．其他故障和异常 37 ■气体流量的调整18 ■原因查明后的处理 ·对策 38 8．操作方法19 15．委托修理 39 ■TIG 焊接的操作 19 ■输出电缆21 资 料 ■手工焊的操作23 ■需要注意的几点24 16．额定规格 40 9．负载持续率、静外特性及热保护.. ..25 17．回路图41 18．外观尺寸图42 19．部品配置图43 扩 展 机 能 20．部品明细表44 10．各种扩展机能 26 21．焊接条件例45 ■P板上的开关26 22．各种焊接规范的特征49 23．产品中有害于人体健康的物质的名称及含量52 准备篇 1 安全需要注意的几点 ● 使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。 ● 本说明书所列需要注意的几点，目的是为了确认和保证机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。 ● 本产品的设计和制作最大限度地考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书里面的需要注意的几点，否则会引起重 大事故。 ● 错误使用本产品会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以示警 告。 警示符 内容 如不避免则将会导致死亡或严重伤害的某种紧急危害情况 危险 如不避免则可能会引起死亡或严重伤害的某种潜在的危害情况 警告 如不避免则可能会引起轻微或中度伤害的某种潜在的危害情况 注意 在机器的使用上，用如下所示的符号表示 「必须做」与 「禁止做」。 必 须 做 例 如 「接 地」 禁 止 做 以上符号用于一般场合 1 准备篇 2 敬请遵守的安全事项 危险 为避免重大事故，务请遵守以下规定 1、不得将本机用于焊接以外的作业。 2、本焊机的设计、制作最大限度地考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的需要注意的几点，否则会引起死 亡或重伤等重大人身事故。 3、输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后的工件的保管和 废弃物的处理等，请遵照有关法律法规及贵公司的内部标准做。 4、不相关的人员请勿进入焊接作业场所内。 5、使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时产生 的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。 6、请有专业资格的人或内行人员对焊机来安装、检修和保养。 7、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。 危险 为避免触电，务请遵守以下规定 ● 触摸任何带电的电器部件，都可能会导致致命的电击或灼伤 1、请勿接触带电部位。 2、请有关电气人员按规定将焊机、母材接地。 3、安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。因为电容可以充电，所以即使电源切 断也要在确保电容无充电电压时再行作业。 4、请勿使用截面积不足以及绝缘护套破损，导体外露的电缆。 5、在电缆连接部位，请确保绝缘。 6、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 7、请勿使用破损、潮湿的绝缘手套。 8、高处作业时请使用安全网。 9、定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。 10、 不用时，请关闭所有的输入电源。 11、 在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，则应遵守执行国家和地方的有关标准和规定。 12、 焊接输出中请勿接触输出端子。 2 准备篇 2 敬请遵守的安全事项 （续） 危险 为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具 ● 焊接烟尘和气体危害健康。 ● 在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。 1、为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。 2、为防止焊接烟尘等粉尘伤害和中毒，请使用规定的局部排气设备、呼吸用保护器具。 3、在箱体、锅炉、船舱等部作业时，重于空气的CO2、氩气等停留底部。为防止缺氧，请充分换气， 使用空气呼吸器等。 4、在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。 5、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。 6、焊接具有镀层或涂层的钢板时,会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。 危险 为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，务请遵守以下规定。 ● 飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。 ● 电缆连接不良处、钢筋等母材侧电流回路产生不完全接触时, 会引起通电发热而酿成火灾。 ● 请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。 ● 请勿焊接密封容器，如槽 （箱）、管等装置，否则会破裂。 1、请勿在焊接场所放置可燃物。 2、请勿在可燃性气体附近焊接。 3、请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。 4、焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。 5、在电缆连接处要可靠绝缘。 6、母材端电缆的连接要尽可能接近焊接处。 7、请勿焊接装有气体的气管、密封槽等装置。 8、焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。 3 2 敬请遵守的安全事项 （续） 准备篇 注意 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音、高温等对您及他人的危害， 请使用规定的防护用具 ● 弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。 ● 飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。 ● 噪音会妨害听觉。 ● 高温会烫伤皮肤。 1、进行焊接或监督焊接时，请使用有充足遮光度的保护用具。 2、请佩戴保护眼镜。 3、请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 4、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 5、噪音大时，请使用隔音器具。 6、请在焊接电源处于冷态后，穿戴安全防护用具来维护，避免焊接电源内部高温器件烫伤皮肤。 注意 为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂等，务请遵守以下规定 ● 气瓶倾倒会造成人身事故。 ● 气瓶内装有高压气体，错误使用会引起高压气体喷出，造成人身事故。 1、请按规定正确使用气瓶。 2、请使用本公司配带或推荐的气体调节器。 3、用前请阅读气体调节器使用说明书，请遵守需要注意的几点中的规定。 4、使用专用的气瓶固定架将气瓶固定。 5、请勿将气瓶置于高温或阳光照射处。 6、打开气瓶阀时，脸部请勿接近气体出口。 7、不用时，请装上气瓶保护罩。 8、请勿将焊枪放在气瓶上，电极不能接触气瓶。 注意 接触旋转部位会引起受伤，务请遵守以下规定 ● 手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇等旋转部位 1、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 2、请有专业资格的人或内行人员对焊机来安装、操作、检修和保养。 3、请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部位。 4 2 敬请遵守的安全事项 （续） 准备篇 注意 焊丝端头会引起受伤，务请遵守以下规定 ● 焊丝从焊枪中射出，会刺伤眼睛、面部等身体外露部位 1、在确认是否送丝时，请勿窥视导电嘴小孔，否则焊丝射出会扎伤眼睛和脸部。 2、手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位。 3、在送丝装置上安装或拆卸焊丝 （盘）时、在给焊枪穿入或抽出焊丝时，如果手持或工具夹持的焊 丝末端发生松脱，则焊丝会从焊丝盘上快速松散脱落，焊丝末端可能划伤或扎伤身体。所以在进 行这些操作时一定要缓慢谨慎，身体部位不要靠近送丝装置，同时必须严格根据相关要求穿戴劳 保防护用品。 注意 为防止焊接电源的绝缘恶化而引起火灾，请遵守以下规定 ● 焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部， 会导致焊机内部品的绝缘恶化，引起火灾。 1、为防止飞溅、铁粉等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开。 2、为防止粉尘堆积引起绝缘劣化，务请定期保养、检修。 3、飞溅、铁粉等进入电源内部时，务请关闭焊机电源开关与配电箱开关，再用干燥空气吹净。 注意 为越来越好工作和保养焊机电源，务请遵守以下规定 1、如果焊机电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒。 2、焊接电源的防护等级为IP21S，在雨中使用时有必要进行遮盖。 3、禁止将焊接电源用于管道解冻。 4、焊接电源使用升降叉车提升时，为防止倾倒请从侧面叉装。 5、焊接电源使用吊车提升时，应将缆绳系在吊环处，缆绳与竖直方向夹 角φ应不超过15度 6、焊接电源使用吊车提升时，禁止将两台或多台焊接电源码放后同时提 升。 5 准备篇 2 敬请遵守的安全事项 （续） 电磁干扰需要注意的几点 1、当焊接电源被用于某一局部场所时，在大多数情况下要采取格外的预防的方法。 2、在安装焊接设备之前，用户应估价一下安装环境区域潜在的电磁问题， 所述如下： a) 焊接设备的上部、下部以及邻近的其它电源电缆、控制电缆、信号电缆和电话电缆； b) 无线电和电视发射与接收装置； c) 计算机以及其它控制设备； d) 安全鉴定设备等，例如：工业设施的监护； e) 周围人员的健康情况，例如：心脏起搏器和助听器的使用； f) 用于校准和测量的设备； g) 本环境内其它设备的抗扰性；用户应确保本环境内的其它在用设备与本环境是兼容的； 这样有可能需要额外的保护的方法； h) 所进行的焊接或其它活动的真实的情况； 3、用户应遵守以下几项内容，以减少辐射干扰： a) 按照生产厂商的建议，焊接设备应当连接到供电干线； b) 按照生产厂商的建议，焊接设备应当例行维护； c) 焊接电缆应当尽可能的短些，使之互相靠近、并贴近地面； d) 对于焊接组装的所有金属组件及其与它毗连的组件，都应对其进行安全性确认； e) 工件应保持良好的接地； f) 对其环境内的其它电缆和设备可有选择的进行屏蔽和防护，这样可减弱干扰的影响。 特殊场合可将焊接设备完全屏蔽； 4、用户应对焊接产生的干扰问题负责。 6 3．安装场所和电源设备 准备篇 ■安装场所 注意防水 安装及使用场所 本机是室内规格，若本机受雨淋等，水进入电源内部会引起故障，请一定检修内部并擦净水滴。 ■电源设备 YC-300WX 电 源 3相AC380V±10% 商 用 电 源 16kVA 以上※ 设备容量 引 擎 发 电 机 20kVA 以上 熔 断 器 30A 输入保护 无保险断路器 机 器 50A (或漏电保护器) 2 焊接电源输入侧 6mm 以上 电 缆 2 焊接电源输出侧 38mm 以上 截 面 积 接 地 线 ≥焊接电源输入测电缆截面积 电磁兼容分类 A 类 ※必要的设备容量因设备状况而变化，请准备与设备状况相符的容量的电源。 施工现场等湿度大或在铁板等上面使用时，请按规定安装漏电保护器。 为保证正确使用，请遵守以下事项，否则会致使部品损坏，电弧不稳，机器烧损。 ● 电源电压变动：允许范围是额定输入电压的±１０％。 ● 使用引擎发电机时：请使用额定输入容量是焊接电源的2 倍以上、带补偿线圈的发电机。 ● 输入侧配线：请给每台焊接电源配备1台规定容量的带保险开关或无保险断路器(或漏电保护器)。 ● 请使用焊机用或马达用或变压器用无保险断路器或漏电保护器。 7 4．机器构成 准备篇 ■机器构成和接线图(TIG水冷焊炬用) 部器材请用户准备 接地 接地 TSM98340 ※ 本机可不用遥控器。 使用遥控器 （选购品）时，请接在遥控器插 座上，机器即自动切换，用遥控器即可调节 焊接、收弧电流。但使用遥控器时，调节本 机前面板上的焊接、收弧电流电位器无效。 8 4．机器构成 （续） 准备篇 ■接线图(手工焊) 部器材请用户准备 9 5．连接 准备篇 ■焊接电源和配电箱 接触带电部位，会引发致命的电击、烧伤事故。 为避免触电、烧伤等人身事故，务请遵守以下事顶。 ●请关闭配电箱开关，确认安全后再连接。 ●请勿湿手触摸。 ●请一定由电气专业技术人员按规定进行接地。 请按①～⑥顺序连接。 水管、建筑物骨架接地也不充分，请勿连接。 为防止电缆过热引起火灾、机器烧损、电弧不稳。 ●请使用指定规格电缆(参照P6) ●请勿向电缆上放重物，勿使电缆接触焊接部位。 ●请可靠固定电缆连接部。 10 准备篇 5．连接 （续） ■焊接电源和输出侧 （TIG） 请按①～⑧顺序连接。 1关闭电源开关。 2 卸下输出端子罩螺钉 （1个）。 3 向上翻起焊接电源下部的输出端子罩。 4 用附属的螺栓、平垫、螺母将母材电缆接端子。 5用附属螺栓将焊炬电缆端子接负端子。 将气管接气管接头，焊炬开关接焊炬开关插座。 6 用绝缘布将可能会接触的带电部缠好。 7将母材电缆的另一端接母材。 8 用电缆将母材接地。 ●请可靠固定好电缆连接部。 ■水管的连接 （水冷式） ① 连接焊机水入口和冷却水装置的给水。 ② 连接冷却水装置的回水和焊炬排水。 ③ 连接焊炬给水管和焊机水出口。 若给水和回水连接错误，异常指示灯(冷却水)亮灯。 11 准备篇 5．连接 （续） ■焊接电源和输出侧 （手工焊） ●为防止触电，请切断配电箱开关及所有输入电源之后再进行连接。 接触带电部位，会引起致命的电击和烧伤。 ① 将母材电缆接焊机的(－)或(＋）端子。※ ② 将焊钳用输出电缆接焊机的(＋）或(－)端子。 ※ 请根据所用焊条的合适极性进行连接。 ●请缠好导电部位。 ●请准备规定规格或具有同等以上绝缘效果及耐热性的焊钳。 .输入电缆 .母材电缆 （加长） .手工焊用输出电缆(带焊条、 焊钳) 请用户准备 12 5．连接 （续） 准备篇 ■气体调节器的连接 （TIG焊） 若使用错误，从高压器皿喷出的高压气体会伤及人身安全，因此连接之前，请一定阅读气体调节器 的使用说明书。 ①用安装螺母将气体调节器安装在气瓶上， 并用活扳手等固定。 ②气管接气管接头。(用附属 的喉箍固定) ③气管接气管入口。(用附属的喉箍固定) 须 知 请使用高纯度TIG 焊接用氩气(纯度99.9%以上)。若氩气中含有氧、水份、氮等不纯物，会恶化气 体保护性能，降低焊接品质。 13 6．各部名称和功能 准备篇 ■ 前面板 交流手工焊 20 交流输出 频率切换 19 ①电源开关…………输入电源的通断开关。 ②电源指示灯…………电源开关接通后亮灯。 ③异常指示灯 冷却水·温度 ·输入电压 ·非常停止……出现以下情况时亮灯。 (1) 水冷焊炬冷却水量不足时， 水量达到规定值以上时自然恢复。 (2) 超负载持续率时， 温度下降后自然恢复。 (3) 输入电压异常时(超出额定±10%范围时)， 输入电压极低或停电时不亮灯。 机器不会自然恢复。※ (4) 外接信号用端子的非常停止信号端子打开时， 将非常停止信号端子短路即自然恢复。 输入侧过电流………本机出现故障，有额定值以上电流流过时亮灯，请与销售店联络。 输出侧过电压………交流标准TIG 焊接 ·交流柔性TIG 焊接时，若焊炬电缆或母材电缆过度盘曲使用， 或电极和母材短路时亮灯，此时机器不会自然恢复。 ※ 输出侧过电压、输入电压异常指示灯亮灯时，若不关闭并再打开电源开关，本 机将不工作，请排除一些故障后，再次接通电源开关。（参照P20[输出电缆]） 14 6．各部名称和功能 （续） 准备篇 ④收弧切换开关………TIG 焊接时，进行收弧控制[有]、[无]、[反复]的切换开关。 ⑤起始电流调整器………TIG 焊接收弧控制[有]、[反复]时，调整起始电流。 ⑥焊接电流调整器………调整焊接电流。脉冲TIG 焊接时，调整基极电流。 ⑦收弧电流调整器………TIG 焊接收弧控制[有]、[反复]时，调整收弧电流。 ⑧清洁宽度调整器………交流TIG 焊接时，调整电弧的清洁作用的强弱及宽度。 交流手工焊时调整输 出电流占空比。 (请参照P19清洁宽度调整 ) 焊接过程中请勿切换此开关，否则 ⑨焊接方法切换开关…………………………………… 会造成焊机损坏。 （各种焊接方法的焊接电流值参照P39额定规格) (1) 交流手工焊 焊接时请设在[交流手工焊] EEN 侧。 E GEP (详细参照P48 [交流手工焊] ) E 交流手工焊 EN (2) 通常交流TIG 焊接时，请设在 E GEP [交流标准TIG]侧。 E (详细参照P48[交流标准TIG]) 交流标准TIG (3) 交流硬性TIG 时，请设在[交流硬性TIG] EN 侧。交流硬性TIG 是指输出波形采用重叠波 EP 形方式，溶深深，最适合有根部间隙的对焊。 (详细参照P49[交流硬性TIG]) 交流硬性TIG (4) 交流柔性TIG 时，请设在[交流柔性TIG] EN 侧。交流柔性TIG 是指输出波形采用正弦波 EP 形方式，溶深浅，最适合薄板对焊。 (详细参照P49[交流柔性TIG]) 交流柔性TIG 选择⑶、⑷的[交流硬性TIG]和[交流柔性TIG]时，起始 ·焊接 ·收弧·脉冲电流调整器的刻度和输出电 流值不一致；各电流调整器刻度和输出电流值不一致。因此请以电流表显示为准。 150 100 200 100 200 150 60 60 150 250 100 25 25 60 20 柔性 200 25 20 300 20 硬性 300 标准 参考图：交流TIG时各焊接方法的电流刻度参考位置 15 6．各部名称和功能 （续） 准备篇 EN (5) 直流TIG 焊接时，请设在[直流TIG]侧。 EP （5）〔直流TIG 〕 (详细参照P50[直流TIG]) 〔直流手工焊〕 (6) 直流手工焊时，请设在[直流手工焊]侧， （最大电流值是250A)。 10 焊炬选择开关……请根据所用焊炬，选择[水冷]或[空冷]。 出厂设定是[水冷]。使用直流手工焊或交流手工焊时，请选择[空冷]。 11 供气开关……焊接时请设在[焊接]侧，调整氧气流量时，请设在[检查]侧。 12 频率切换开关……TIG 焊接[无]及脉冲TIG 焊接([LOW]脉冲(0.5～25Hz)、[MID]脉冲(10～500Hz)) 的 切换开关。 13 脉冲宽度调整器……脉冲焊接时调整脉冲电流比率。即脉冲电流相对于焊接电流(基值电流)时间+ 脉冲电流时间所占的时间比率 （脉冲/ （基值+脉冲））。 14 上升时间调整器……TIG 焊接时，调整由起始电流到焊接电流的转换时间。 15 脉冲频率调整器……脉冲TIG 焊接时，调整脉冲频率。 ([LOW]脉冲(0.5～25Hz)，[MID]脉冲(10～500Hz)) 16 脉冲电流调整器……调整脉冲TIG 焊接时的脉冲电流。 17 下降时间调整器……TIG 焊接时，调整由焊接电流到收弧电流的转换时间。 18 滞后停气时间调整器……调整TIG 焊接后的滞后停气时间 19 引弧方式切换开关 …… 选择引弧时的电极极性。（参照P26[引弧方式切换开关]） 20 交流输出频率切换开关……选择交流输出频率，“高”为100Hz，“低 （标准）”为70Hz。 （清洁宽度调整电位器设定在中央位置） ※交流输出频率为70Hz时，能够较广泛地用于纯铝和铝合金的焊接 ※交流输出频率为100Hz时，可产生集中的电弧，焊接速度慢时可防止 断弧。适合于6000 （铝镁硅合金）系列、7000 （铝铜镁锌合金）系列、 铝青铜等高质量焊接 操作开始前的各开关、电位器设定位置： 电源开关：OFF 收弧开关：无 气体开关：焊接 脉冲：无 焊接方法：直流 TIG 焊炬：空冷 各种电流：最低 脉冲频率：最低 脉冲宽度：中央 清洁宽度：中央 滞后停气：中央 缓升/缓降时间：最低 EP/EN转换：EN 频率切换:低 16 7．操作前的确认和准备 使用方法 ■ 安全保护用具的使用 ■ 安全保护用具 焊接时产生的气体 ·烟尘及缺氧会危及您及他人的安全， 因此请使用排气设备及保护用具等。 ●在狭窄场所焊接时，会因缺氧发生窒息危险。 ●若吸入焊接时产生的气体及烟尘，会危害健康。 为使您及他人免遭焊接产生的弧光、飞溅、焊渣、噪声之 危害，请使用保护用具。 ●请使用皮手套 ·安全靴，并保护眼睛及皮肤外露部。 ●(请使用规定的遮光眼镜等)。 ■ 接线结束时的确认 ●请再次检查机器，确认是否按连接完成图(P7，8)正确连接。 须 知 请根据焊接电流，选择规定的适用遮光镜。 17 7．操作前的确认和准备 （续） 使用方法 ■ 气体流量的调整 交流手工焊 18 8．操作方法 使用方法 ■ TIG焊接的操作 将前面板上的焊接方法切换开关设在[□□ 交流标准TIG TIG]侧。 焊接方法转换开关 交流硬性TIG 交流柔性TIG 直流TIG 接通配电箱开关。 ·电源指示灯 （绿）亮灯、冷却风扇运转。 接接通通前前面面板板上上的的电电源源开开关关。。 ·电源开关接通后数秒间按焊炬开关，不会产 生电弧。 ·电源开关接通后，有时输出电流的输出值会 偏高约10 分钟。 ·将供气开关设[检查]侧，打开焊接侧气阀， 检查气体流量。 开始送气。 ·检查气体流量后，请设在[焊接]侧。 ·请根据所用焊炬，将焊炬选择开关设在[空冷] 选择空冷或水冷焊炬。 或[水冷]侧。 ·使焊炬接近母材，按焊炬开关，产生电弧。 焊接作业开始。 ·操作收弧控制切换开关和焊炬开关及脉冲频 率切换开关，就可以实现下表所示的电流控制。 Iw：焊接电流 ·实线是脉冲[无]时 ·虚线是脉冲[LOW]、[MID]时 Ib：起始电流 Ic：收弧电流 T1：上升时间 （0.1~5秒） 焊接作业终了。 Ip：脉冲电流 T2：下降时间 （0.2~10秒） *交流标准TIG、交流柔性TIG、交流手工 约3 分钟后，切断前面板上的电源开关。 焊接时，请根据被焊物状况调整清洁宽度。 ·焊接结束后，请关闭氩气瓶阀门。 切断配电箱开关。 19 8．操作方法 使用方法 交流标准TIG、交流柔性TIG焊接时的需要注意的几点 清洁宽度调整 交流TIG 焊接时，可调整电弧清洁作用的强弱 （清洁宽度）。 调整位置 窄 宽 窄 宽 清洁宽度 窄 宽 熔深 深 浅 电极消耗 小 大 20 使用方法 8．操作方法 ■ 输出电缆 使用时，请尽量将焊炬电缆及母材电缆拉直。 连接延长电缆时，根据使用状况，最高输出电流可能会降低。 电极和母材短路时，根据使用状况，有时异常指示灯 （输出侧过电压）亮灯，输出停止。 21 使用方法 8．操作方法 可延长电缆的长度参考值 条件 延长电缆直径：38mm2 焊接方法：交流标准TIG 焊炬：300A 4m 水冷 电极直径：φ4.0mm 电极 ·母材间距离：3mm 安装场所：水泥地面上 (可接延长电缆的长度因条件而变) 焊接电流A 电缆盘曲圈数 （φ450mm） 延长电缆长度m 0圈 2圈 4圈 焊炬电缆+母材电缆 300A max 300A max 300A max 20 + 20 焊炬电缆+母材电缆 300A max 300A max 30 + 30 焊炬电缆+母材电缆 300A max 40 + 40 22 8．操作方法 使用方法 ■ 手工焊的操作 「直流手工焊」 焊接方法切换开关 按右表设定前面板上的切换开关。 或［交流手工焊］ 焊炬选择 「空 冷」 *直流或交流手工焊时，若选择 「水冷」，则异常 指示灯亮灯。 * 接通配电箱开关。 电源开关一接通，焊钳即 接通前面板上的电源开关。 处于带电状态，因此请勿 接触带电部位，以防触电。 ·电源指示灯 （绿）亮灯 ·冷却风扇转动 ·输出端子间产生输出电压 ·请按正常的手工焊要领进行焊接。 焊接作业开始。 ·焊接电流可用前面板上的焊接电流 调整器调整。 焊接作业终了。 切断前面板上的电源开关。 切断配电箱开关。 23 8．操作方法 使用方法 ■ 需要注意的几点 （1）电源开关 （本机前面板）的操作 ·焊接结束时，请放置2～3 分钟以后 （待焊接电源充分冷却后）再断电开关。 ·检查 ·更换焊炬部品时，请一定先断电开关。 错误按动电源开关，会引起触电。 （2）输出端子与焊炬电缆、焊钳电缆的连接 ·1个输出端子请接 1根焊炬电缆、焊钳电缆。若 1个输出端子接2 根、3根或多根焊炬电缆、 焊钳电缆，因高频泄露会导致引弧恶化，发生短路事故。 24 9．负载持续率 使用方法 负 载 持 续 率 （ ％ ） （额定） 焊接电流 （A） ●额定负载续率40%，是指10 分钟内，4 分钟工作在额定焊接电流下，6 分钟休息。 ●若超负载持续率使用，温度上升值超过机器最高允许范围，导致机器劣化 ·烧损。 ●上图是焊接电流值和负载持续率的标准关系图。请在与焊接电流值相适应的负载持续率范围内使用。 ●与焊炬等其他机器配套使用时，请在各机器额定负载持续率中最低的负载持续率下使用。 关于静外特性及热保护 ●关于静外特性:该电源为下降特性，如图所示 电压 （V） 80 60 40 20 0 电流 （A） 100 200 300 400 ●关于热保护 该焊接电源采用热继电器监视IGBT 散热器温度的方式来进行热保护，当负载持续率、输出电流大于额定 值，致使焊接电源过热时，热继电器动作，焊接电源就会进入热保护状态，输出停止，防止过热烧损。 25 10．各种扩展机能 扩展机能 ■ P板上的开关 须 知 ●卸下顶盖和右侧板，P 板上设有各种开关，可供选用各种扩展机能。 注 意 ●切换完毕后，请一定按原状安装顶盖和右侧板。否则尘埃堆积，会破坏P 板上的电气回路。 通过切换P 板上的切换开关， 可先用本机的各种扩展机能。 请按①～⑥顺序进行切换。 ①切断前面板上的电源开关。 ②切断配电箱开关。 ③打开电位器护罩。 ④卸2 个螺钉和吊环螺钉， 取下顶盖。 ⑤卸下9个螺钉，取下右侧板。 ⑥切换P 板TSMPA013□上的 开关。 ⑦用9个螺钉安装右侧板，使 恢复原状。 ⑧用2 个螺钉和吊环螺钉安装 顶盖，使恢复原状。 ■ 升降时间切换……SW1 上升时间、下降时间为0秒时，请切换在[无]侧。 (出厂设定是[有]) ■ 引弧强弱切换……SW3 切换交流TIG 焊接时的引弧电流。 强……建议厚板和粗电极时利用。 弱……建议薄板和细电极时利用。 (出厂设定是[弱]) 26 10．各种扩展机能 扩展机能 ■引弧方式切换开关 ■引弧方式的切换 （仅直流TIG 时有效） 本机有EP （电极正极）和EN （电极负极）两种 引弧方式，可选择引弧时的电极极性。 EP …… 仅引弧瞬间电极呈正极性，无电弧回燃 (EP 有) 现象，适合点焊多的焊接。 EN …… 传统引弧方式，电极呈负极性，适合连 (EP 无) 续焊接。 (出厂设定是EN(EP 无)方式) ■外接信号的连接 ·使用 连接时请遵守以下事项，以免发生触电、烧伤等重大人身事故。 ●请一定关闭配电箱开关，确认安全后再连接。 ●请用绝缘布缠好可能与其他导体接触的带电部位。 ●请勿湿手触摸。 ■外接信号用端子的位置和连接方法 卸下焊接电源顶盖，后部左侧有6个端子的即为 外接信号用端子台。 本端子台是为了和外接设备连接而设计的，需 加设其他必要功能时请利用。（接下页） 27 10．各种扩展机能 扩展机能 ■外接信号用端子的使用事例 A，B……非常停止信号端子 ※卸下A，B 短路线，冷却水·温度 ·输入 F E D C B A 电压 ·非常停止异常指示灯亮灯，本机停 止工作。需要由外部使本机停止时请利用。 C，D……电流检出信号端子 脉 电 非 短 ※C，D 是电流检测时闭合的常开接点。 冲 流 常 路 检 检 停 块 （电阻负荷时接点额定） 测 测 止 ·AC125V，0.5A 信 信 信 ·DC30V，2A 号 号 号 E，F……脉冲检出信号端子(仅低脉冲时动作) 端 端 端 ※E，F 是脉冲电流时闭合的常开接点 子 子 子 （电阻负荷时接点额定） ·AC125V，0.4A ·DC30V，2A 连接自动TIG 填充送丝装置TIGMATEYJ—1051T(另购品)，请按以下要领连接TIGMATE 控制电缆。 28 11．日常检修 检修 ·保养 接触带电部位，会引发致命的电击、烧伤事故。 除非有特殊需要，检修一定要在切断电箱电源、确保安全的前提下进行。特别是本机器，只要配 电箱开关处于接通状态，即使切断了本机开关，电源内部仍有输入电压，极其危险。 如不遵守上述原则，有可能导致触电、烧伤等事关人身安全的重大事故。 为了充分的发挥本机的性能，保证每天安全作业，日常的检修是最重要的。 日常检修时，依次检查以下部位，必要时应对某些零件进行除垢、更换等。 更换零件时为了保持原机性能，请务必使用Panasonic 焊机纯正零件。 ■焊接电源 部 位 检 修 要 点 备 注 ● 开关的操作、转换以及安装情况。 操作面板 若有异常需要检查机器内部。 ●验证电源指示灯的亮灭。 如没有风扇转动声或声音异常， 冷却风扇 ●查验是否有风及声音是不是正常。 则需进行内部检修。 ●通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声。 电源部分 ●通电时，会不会产生异味。 若有异常，需要检查机器内部。 ●外观上是否有变色等发热迹象。 ●送气管路有无破损，连接处有无松动。 外 围 ●外壳及其它紧固部位是不是有松动。 29 11．日常检修 检修 ·保养 ■电缆 部 位 检 修 要 点 备 注 ●电缆绝缘物的磨损及损伤。 为保证人身安全及电弧的稳定，请 用适合施工作业现场的办法来进行检 输出电缆 ●电缆连接部的(绝缘损伤)和松脱(正负 修。 端子部、母材连接部、电缆连接处)。 ○日常检修，笼统、简单。 ●配电箱输入保护设施的输入、输出端子 的连接是否松动。 ○定期检修，细致、深入。 输入电缆 ●焊接电源输入端子连接部是否松动。 ●输入电缆配线的电缆绝缘物是否发生磨 损、损伤而露出导体部分。 ●焊接电源用地线有无脱落，固定是否牢靠。 为防止意外漏电事故，确保安全， 接地线 请务必进行日常检修。 ●母材接地用地线有无脱落，固定是否牢靠。 30 12．定期检修 检修 ·保养 接触带电部位，会引发致命的电击、烧伤事故。 为避免触电、灼伤等重大事故，务请遵守以下规定。 ●为保证安全，请专业技术人员或了解焊机的人进行检修保养。 ●对焊机进行检修、保养而拆下外壳时，请在焊机周围设置围栏，勿使无关人员靠近。 ●除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱及电源开关、确保安全的前提下进行。 在本机使用后检修机器内部时，即使配电箱及电源开关已断开，但本机电源内部的电容仍处于充电状 态，因此请静等约5 分钟，待充分放电后，再检修。 为了保持本机性能，以期长年使用，仅靠日常检修是不够的。 定期检修，也就是对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部的检修和清理等工作。 正常的情况下，半年时间内飞溅微粒和灰尘会大量堆积。如工厂环境欠佳，电源内部的飞溅物和尘埃则更 多，最好每三个月进行一次检修。 实施标准可参照以下内容。希望客户通过你自己的实际要，分别增加一些检修项目。 请定期(每3～6个月)检修并清理焊接电源内部。 请定期 (年／月／日) (检修内容请参照使用说明书) 定 1 2 3 期 检 修 时 4 5 6 间 31 12．定期检修 检修 ·保养 ■电源内部除尘 卸下焊接电源顶盖，用不含水分的压缩空气(干燥空气)吹净电源内部的积尘。 因保养 ·检修拆卸顶盖后，当再次使机器工作时，请一定按原状安装顶盖。否则会引发触电、烧伤 等人身安全的重大事故，另外还会因冷却效果恶化而导致变压器类及半导体等烧损。 ■焊接电源及其周边的检查 检查有没有异味、变色、发热痕迹及内部连接处有无松动，重点检查日常检修中未尽之处。 ■电缆 对输出电缆、输入电缆及接地线的日常检修项目做深入、细致的检查。 ■消耗部品的检修 ·保养 P 板上的继电器是利用其[接点]进行回路的开闭控制，具有一定的电气、机械寿命。 冷却风扇及电解电容也有一定的电气、机械寿命。 例：额定规格下使用时的寿命是，冷却风扇约10000 小时，电解电容约8000 小时。但实际寿命与 用户使用状况有关。定期检修时，请视做消耗部品进行检修 ·保养。 为保证产品性能、机能，更换部品时请一定使用Panasonic 纯正部品。 32 12．定期检修 检修 ·保养 须 知 绝缘耐压试验、绝缘电阻试验需要注意的几点 因本机大量使用了晶体管及其它半导体器件，故在绝缘耐压试验和绝缘电阻测试中一旦疏忽，就会 造成焊机故障。 按照贵公司规定做该试验时，请务必遵守以下几点要求。 ①将焊机三个输入端子用导线连成一体，使之短路。 ②拆掉二个输出端子上的电缆，用导线将二个输出端子短路。 ③将主回路的1次二极管D1～3 的阳极和阴极、主晶体管IGBTQ1、Q2 的发射极和控制极、2 次二 极管D4～11的阳极和阴极、2 次IGBTQ3 的集电极和发射极以及交流按触器的1次～2 次分别用 导线 以上①、②、③项所用导线mm 左右导线。 ④拆卸机壳地线根。) ⑤拔下P 板上的所有连接器。 上述准备完了，再做以上试验，不必提心发生机器故障。 ⑥试验结束后，请一定按原状连接配线。若不安装机壳使用，会出现故障。 须 知 塑料部品使用需要注意的几点 塑料部品若粘附上在机溶剂(轻质汽油、甲苯、灯油、汽油等)和油等，会导致部品熔化或变形等。 因此清理时，请用软布蘸少量水或家庭用中性洗涤剂轻轻擦拭。

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