本资源只提供3页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
《数控折弯操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控折弯操作规程（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、、适合使用的范围 本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、 工艺技术要求、使用安全需要注意的几点及日常维 护与保养。适用于本公司 AMAD数控折弯机的操作。 、操作方法 1开机 1） 操作内容：钥匙插入电源 ON/OFF开关，转到ON位置 动作状况：电源接通所有指示灯（LED依序闪亮，最后只有“手动模式”的 LED亮灯 CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。 2） 操作内容：按原点复归按钮。 动作状况：全轴原点复归。 CRT 表示：显示“请启动油压马达”。 3） 操作内容：按油压马达“ ON按钮。 动作状况：机械本体的油压马达启动。 4） 操
2、作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。 动作状况：行程选择前一一LED闪灯；行程选择后一一LED亮灯。 CRT 表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。 5） 操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向挪动。 动作状况：转轮LED闪灯。 2双V槽下模安装 安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。 1）双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。 注意：A下模座和下模的尺寸各有不同。 B 使用几个下模座时，各个下模座间隔约 5mm C 双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反 方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
3、版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 2） 固定下模座的螺栓放松。 3） 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。 此时大略调整使用的V槽中心线。固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压 力中心调整后再上紧。 3上模的安装 1） 将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。 2） 中间板上
4、的夹板螺栓轻轻上紧。 4模具压力中心调整 1） 操作内容：踩踏“上升脚踏开关” 动作状况：下部台面上升到上限位置停止。 CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。 2） 操作内容：转轮向右转动。 动作状况：加压到规定的压力值为止。 CRT 表示；显示D轴现在值及加压的吨位 3） 操作内容：到达规定的压力值 5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。 动作状况：“原点复归完成LED亮灯。 CRT 表示：显示“请下降下部台面”。 4） 操作内容：使下部台面下降。 CRT 表示：显示“原点设定完成”。 5输入加工资料 1） 操作内容：按“记忆”模式键。 CRT
5、表示：“记忆”模式“资料一览画”。 2） 操作内容：使用“游标移动键”选择工件名称。 CRT 表示：显示“请选择输入方法”。 3） 操作内容：按“角度输入”软键。 CRT 表示：工件资讯画面。 4） 操作内容：以“数字键”输入用“游标移动键”选择。依次输入板厚等内容 5） 操作内容：按“输入完成”软键。 6） 操作内容：按“多工程输入软键”。 CRT表示：“记忆”模式“多工程输入画面”。 7）操作内容：使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。 8） 操作内容：按“输入键”。 动作状况：游标移动。 9） 操作内容：以上例2.5.7 — 2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度
6、等内容 10） 操作内容：按“输入完成”软键。 动作状况：资料的确认。 11） 操作内容：按“ M”设定软键。 动作状况：确认M设定资料。 CRT 表示：“记忆”模式M设定画面。 12） 按“M设定”资料内容依次输入以下内容： A、 B （全工程角度补正） B =（设定角度）-（实际角度） B、 a （全工程尺寸补正） a =（设定尺寸）-（实际尺寸） C、 CP（后规挡板位置） 1 上、2中、3下 D CZ （后规挡板动作命令）一般取CZ=1 E、 HA （后规挡板上翘技能） 0下、1上 F、 LS （多重下限位置） G L （后拉动作量） H、 L 2 —使用
7、于倾斜折曲时。以L1轴作基准，请输入使L2轴移动（SHIFT）的数值。 6加工资料修正 1） 操作内容：按“记忆”模式键 CRT 表示：“记忆”模式“资料一览画面” 2） 操作内容：以游标键来选择修正工件 CRT 表示：显示“请选择资料” 3） 操作内容：按“资料修正”软键 CRT 表示：显示工件资讯画面 4） 操作内容：使用游标键把游标对正修正项目 5） 操作内容：使用数字键输入资料 6） 操作内容：按“输入键” 动作状况：游标移动 7） 操作内容：所有资料修正后，按输入完成软键。 7操作内容：按“运转”模式键 8操作内容：使用游标键选择工件名称。 9操作内容：
8、按“工件选择”软键。 CRT表示：工件资讯画面。 10操作内容：使用“游标键”选择工程。 11操作内容：按自动运转“启动”按钮。 动作状况：全轴开始定位动作。 CRT 表示：全轴的现在值的表示。 12操作内容：加工动作状况：全轴停止定位动作。 13操作内容：按自动运转“停止”钮，结束工件加工。 三、工艺要求 1材质：符合工艺及图纸要求。 有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损 。 2外观要求 1） 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划 伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。 2）
9、折弯件允许缺陷 A轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。 B折弯时凹模棱角形成的与折弯线） 折弯件不允许缺陷 A拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后不可见的） 。 B折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包， 压铆螺母（钉）折弯损伤。 C因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。 D互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。 E折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。 3折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。 4折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表
10、面。 5折圆钢时必须用1.0电解板保护下模，正常的情况下均使用 V25模，靠端头100mm范围内折曲, 以免断裂而使整模报废。 6尺寸要求: 1） 折弯件的全部与折弯有关的外观尺寸一定要符合客户零件图。 2） 除图纸特别的条件外，折弯角度公差一般为土 0.5。，多道折弯工件折弯角度公差为土 0.3 3） 工件两端与中间折弯角度不一致范围 长度1.5米以下折弯件角度不一致小于 0.5 ° ,1.5 — 3米小于1°。 4） 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特别的条件，应符合下表要求 对角线、00以上 错位偏差
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
5. 装配图网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。