是一种利用数字化控制管理系统在加工机床上完成整个零件的加工的工艺方法。它是指用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，以解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工。

  加工中心：是指带有刀库和自动刀具交换装置的镗铣类数控机床，分为立式加工中心和卧式加工中心。

  数控编程：以数控系统能识别的指令使机床按要求做工作，制作的程序单就叫做数控编程。

  首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确认该零件是不是适合在立式加工中心机床上加工。

  依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，确定刀位数据。

  根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。

  把技术人员编制好的程序单上的内容，记录在控制管理系统上，作为数控装置的输入信息。

  这也是即将依据编程来加工的开始，把编写的程序和准备好的控制管理系统，经过校验和试刀准备正式加工使用。

  加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数字控制机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数字控制机床的数控系统中。这样做才能够避免占用机时，增加加工的辅助时间。

  一般是先开主电源，这样数字控制机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数字控制机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

  机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制管理系统的机床应首先执行这一步．

  根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

  辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

  首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行全方位检查，若有错误，则需重新进行编辑。

  对要加工的下件来安装找正，建立基准。方式选用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

  连续加工一般都会采用存储器中的程序加丁。数字控制机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮就可以恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于 平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨 迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性

  加了结束后、关闭电源前，注意检查数字控制机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。