全数字脉冲MIG/MAG焊机GS4系列 操作指南 关于GS4系列焊机 1. GS4焊机是针对碳钢和不锈钢、实现稳定、极低飞溅焊接的高级机型。 2. 超低飞溅的原理，是对短路过渡过程进行精确控制；对于非短路过渡的 情形（比如焊接电流大于200A ），焊机抑制飞溅功能将失效。 3. 焊接电流大于200A，可采用脉冲模式获得低飞溅焊接。 4. 本机带有模拟和数字接口，可作为专机和机器人电源（松下机器人）。 5. 使用数字RS485接口连接专机时，需要软件升级，请与当地经销商联络。 6. 本机可扩展联网功能，请参考松下“iweld智能焊接管理系统”相关说明。 焊机操作之前 焊机安装好，请仔细参照说明书，确认安装的正确性， 请确认各安全事项。请在确保人身财产安全的前提下做相关操作。 本操作指南旨在为用户的操作提供参考，并不能取代产品 说明书。特此声明。 唐山松下产业机器有限公司 焊接操作前检查保护措施 作业时要使用防护装置， 以保护您和他人免受由焊接引起的 弧光、飞溅和噪音等危害。 操作面板说明 显示项目 设定 显示屏A 显示屏B 设定项目切换 （切换按钮A ） 焊接模式切换 （切换按钮B） 编码器A 编码器B 碳钢焊接快捷设置 模式设定 1. 按动 【选择】按钮，直到 〖焊接〗指示灯亮 2. 选择 〖收弧无〗，则 〖收弧无〗指示灯亮 参数设定 3.按动 【材质】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交 替显示焊丝材质的名称（注意这里是指焊丝材 质），这里选”STL” 。 各显示名称的含义为： STL碳钢 SUS不锈钢 ST.F碳钢药芯 SU.F不锈钢药芯 碳钢焊接快捷设置 参数设定 4.按动 【丝径】按钮，每按一次，按钮上方 显示 屏B 屏幕交替显示丝径数值，这里选择1.2； 5.按动 【焊接】按钮，每按一次，按钮上方 屏幕交替显示焊接方法，选择CO2 焊接方法说明： CO2采用100% CO2作为保护气体 MAG采用80%Ar+20% CO2作为保护气体 MIG采用98%Ar+2%O2作为保护气体 6.按动 【一元】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交替显示“ON” “＋－”和“－－” “ON” 一元化模式，显示屏B显示的是设定的电压数值。 “＋－”一元化模式，显示屏B显示的是设定的电压值与标准电压值的差值。 “－－”个别模式，在此模式下，焊接电流和电压需要分别调节。 碳钢焊接快捷设置 参数设定 7.按动 【控制】按钮，每按一次， 显示 （切换 屏B 按钮上方屏幕交替显示电流方式： 按钮A ） DC.直流方式 DC.P直流脉冲方式 这里选择DC. （切换 8. 【调整】按钮，用于切换显示屏B 按钮B） 的显示内容，详情请参照说明书。 9. 按动 【检气】按钮，检查气体有无及流量。 10.通过遥控器预设焊接电流和电压。（右图） 碳钢焊接快捷设置 空表状态 碳钢的数据表 母材 焊接 保护气体 脉冲 丝径 在设定过程中，当显示屏呈现交替闪烁状态时， 材料 方式 有无 （mm） 表明所设定的参数不匹配，在焊机内没有相关数 据，要重新设定。 碳钢 CO2 100%CO2 脉冲无 350GS4: 例如，当 【材质】选取 〖SUS 〗，同时 【焊接】 0.8/0.9/1.0/1.2 选取 〖CO2〗时，就会出现此状态。 500GS4: 1.0/1.2/1.4/1.6 材质显示屏闪烁 MAG Ar+20%CO2 脉冲无 350GS4: 0.8/0.9/1.0/1.2 500GS4: 1.0/1.2/1.4/1.6 脉冲有 350GS4: 0.8/0.9/1.0/1.2 500GS4: 1.0/1.2/1.4/1.6 碳钢药 CO2 100%CO2 脉冲无 350GS4: 1.2 芯 500GS4: 1.2/1.4/1.6 不锈钢焊接快捷设置 模式设定 1. 按动 【选择】按钮，直到 〖焊接〗指示灯亮 2. 选择 〖收弧无〗，则 〖收弧无〗指示灯亮 参数设定 3.按动 【材质】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交 替显示焊丝材质的名称（注意这里是指焊丝材 质），这里选“SUS” 各显示名称的含义为： STL碳钢 SUS不锈钢 ST.F碳钢药芯 SU.F不锈钢药芯 不锈钢焊接快捷设置 参数设定 4.按动 【丝径】按钮，每按一次，按钮上方 显示 屏B 屏幕交替显示丝径数值，这里选择1.2； 5.按动 【焊接】按钮，每按一次，按钮上方 屏幕交替显示焊接方法，选择”MIG” 焊接方法说明： CO2采用100% CO2作为保护气体 MAG采用80%Ar+20% CO2作为保护气体 MIG采用98%Ar+2%O2作为保护气体 6.按动 【一元】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交替显示“ON” “＋－”和“－－” “ON” 一元化模式，显示屏B显示的是设定的电压数值。 “＋－”一元化模式，显示屏B显示的是设定的电压值与标准电压值的差值。 “－－”个别模式，在此模式下，焊接电流和电压分别调节。 不锈钢焊接快捷设置 参数设定 7.按动 【控制】按钮，每按一次， 显示 （切换 屏B 按钮上方屏幕交替显示电流方式： 按钮A ） DC.直流方式 DC.P直流脉冲方式 这里选择DC.P. （切换 8. 【调整】按钮，用于切换显示屏B 按钮B） 的显示内容，详情请参照说明书。 9. 按动 【检气】按钮，检查气体有无及流量。 10.通过遥控器预设焊接电流和电压。（右图） 不锈钢焊接快捷设置 空表状态 不锈钢的数据表 母材 焊接 保护气体 脉冲 丝径 在设定过程中，当显示屏呈现交替闪烁状态时， 材料 方式 有无 （mm） 表明所设定的参数不匹配，在焊机内没有相关数 据，要重新设定。 不锈钢 MIG Ar + 脉冲有 350GS4: 例如，当 【材质】选取 〖SUS 〗，同时 【焊接】 实芯 2.5%CO2 0.8/0.9/1.0/1.2 选取 〖CO2〗时，就会出现此状态。 或 Ar+2.0%O2 500GS4: 不匹配项对应的显示屏会持续闪烁 1.0/1.2/1.4/1.6 不锈钢 MAG Ar+20%CO2 脉冲无 350GS4: 药芯 1.2 500GS4: 1.2/1.4/1.6 不锈钢 CO2 100%CO2 脉冲无 350GS4: 药芯 1.2 500GS4: 1.2/1.4/1.6 收弧功能设置 切换到收弧模式 按动 【切换按钮B】，选择 〖收弧有〗， 〖收弧有〗指示灯亮 对收弧电流电压进行设定 1）按动 【切换按钮A 】，直到 〖收弧〗 指示灯亮，此时进入收弧电流电压调 节状态。 （切换 （切换 按钮B） 2 ）通过2个编码器调节收弧电流和电压。 按钮A ） 一元化模式下，调节收弧电流时，收弧 电压会自动匹配，可通过编码器B对收弧 编码器A 编码器B 电压进行微调。 调节收弧电流 调节收弧电压 收弧功能，解决焊接收尾端的焊接缺陷：一般收弧电流是焊接电流的50—60%。小电 流收弧，焊接结束时填满弧坑，防止弧坑凹陷，防止弧坑火口裂纹。 初期电流功能设置 切换到初期模式 按动 【切换按钮B】，选择 〖初期有〗， 〖初期有〗指示灯亮 对初期电流电压进行设定 1）按动 【切换按钮A 】，直到 〖初期〗 指示灯亮，此时进入初期电流电压调 节状态。 （切换 （切换 按钮B） 2 ）通过编码器调节初期电流和电压。一 按钮A ） 元化模式下，调节初期电流时，初期电 压会自动匹配，可通过编码器B对初期电 编码器A 编码器B 压进行微调。 调节初期电流 调节初期电压 选择 “初期有”方式，解决焊接起始端的焊接缺陷： 大电流引弧,防止工件起始端产生未熔合焊接缺陷。 〖收弧有〗和 〖收弧无〗模式的对比 收弧无 开关按下 开关松开 引弧成功 收弧无焊接方式适 用于工件的点固， 短焊缝等焊接场合。 T 提前送气慢送丝 焊接电流 滞后停气 收弧有 开关按下 开关松开 开关按下 开关松开 引弧 成功 焊枪开关操作方 法：也称为“四 T 步操作法” 提前送气慢送丝 焊接电流 收弧电流 滞后停气 〖收弧有〗和 〖初期有〗模式的对比 收弧有 开关按下 开关松开 开关按下 开关松开 引弧 成功 焊枪开关操作方 法：也称为“四 步操作法” T 提前送气慢送丝 焊接电流 收弧电流 滞后停气 初期有 开关按下 开关松开 开关按下 开关松开 引弧 成功 焊枪开关操作方 法：也称为“四 T 步操作法” 提前送气慢送丝 初期电流 焊接电流 收弧电流 滞后停气 “初期有”的使用设置实例 编码器A设 编码器B设 焊接电流/电压设置 编码器A设 编码器B设 定初期电流 定初期电压 定收弧电流 定收弧电压 初始电流/电压设置 收弧电流/电压设置 存储与调用功能—存储 调整送丝机上的遥控盒上的电位器，设定 提示： 焊接电流、电压 存储操作时，除了存储 设定的电流和电压，也 同时存储点焊时间、电 弧特性、波形控制、焊接 按动 【选择】，直到 〖存储〗指示灯亮 控制、脉冲有无、材质、 丝径、气体等内容。 编码器B 旋转编码器B，显示屏B 中会显示频道编号，同 时，显示屏会交替显示 频道号和当前的电流电 2个画面 压值 交替显示 旋转编码器B，NO变为YES ，再次按 【选择】，存储完成。 选好频道，按动 【选择】，显示界面 存储与调用功能—调用 按动 【选择】按钮，切换到调 调用指示灯亮时， 用模式，调用指示灯亮 显示屏的2个界 面会交替闪烁 旋转编码器B，显示屏B中会 显示频道编号，同时，显示 屏会交替显示频道号和该频 道中存储的电流电压值 选好频道，按动 【选择】按钮，指 示灯回到 〖焊接〗 处点亮，调用完成。 旋转编码器B 详细菜单设定 按动 【选择】按钮，选择 〖详细〗，旋转编码器A ，可切换详细菜单的项目 1. 慢送丝速度设定 2. 提前送气时间设定 P04提前送气时间(焊枪开关ON，开始送气后到开始送丝前 之间的时间)，出厂设置为0.2s，右旋编码器B，数值变大， 提前送气时间加长。 3.滞后送气时间设定 P05滞后停气时间（电弧停止后到气体停止前之间的时间）， 编码器A 编码器B 出厂设置为0.2s，右旋编码器B，数值变大，滞后停气时间 加长。 P00 ：慢送丝速度，出厂设置为0 ，右旋编码器B， 数值变大，慢送丝速度变快，左旋编码器B，慢 送丝速度变慢。 顶部的文字“SLOW DOWN”表示慢送丝 详细菜单设定 4.波形控制的设定 详细菜单的P13为 “波形控制”选项，短路过渡时（电流一般在200A以下）， 通过设置“波形 控制”，能改善电弧集中性和降低焊接飞溅率（当选择“脉冲有”时，此“波形控制” 调节 无效），设定范围为-99 ～ +99。 “波形控制”出厂时在标准位置“0” 右旋编码器B，数值变大，电弧强有力. 左旋编码器B，数值变 小，电弧柔软 1.自动焊及高速焊等要求电弧挺度 好（电弧集中性高）时，向+方向 调整； 2. 飞溅问题突出时，向-方向调整， 电弧柔和，飞溅较小。 更多详细菜单的设定，请参见说明书 双脉冲功能的介绍 “双脉冲”焊接方法就是在单脉冲基础上，用低频脉冲对该单脉冲进行调制，所以此焊接方法叫双脉 冲焊接，也叫低（频）脉冲焊接。原来的单脉冲负责实现一脉一滴的熔滴过渡，低频脉冲控制熔池，一个 低频脉冲形成一个熔池，形成鱼鳞纹焊缝，同时对熔池进行搅拌，使熔池气体逸出，减少气孔产生倾向。 “双脉冲”焊接是通过周期性变化的强弱脉冲群进行焊接的方法。 关于低频脉冲的说明 A条件 1. A条件：单脉冲模式下的条件参数 2. B条件：双脉冲模式下，低频脉冲峰谷部 分的条件参数 B条件 3. A条件的平均电流值应大于B条件的平均电 流值的50% 以上 4. 低脉冲等级B 条件电流值电压值的设定 5. 低脉冲频率也就是图中双脉冲频率 6. 低脉冲A:B 比率是指低频脉冲周期中A 条件和B条件的构成比率（占空比）。 基值电流 双脉冲适合于薄板焊接、有 A ：B比率 间隙的焊接及立向焊接等。 双脉冲频率 双（低）脉冲功能的设置方法举例 开启低脉冲模式 1. 按动 【选择】按钮，选择 〖详细〗 2. 右旋编码器A，调整到 “P20”项，调节编码器B，设 定开关值为 “1”，则开启低脉冲模式。 设定A条件 1. 按动 【选择】按钮，选择 〖焊接〗，焊接指示灯亮 2. 选择 〖初期有〗， 〖初期有〗指示灯亮 3. 按动 【控制】按钮，设定 “DC.P”，脉冲有 4. 按动 【材质】按钮，根据焊丝材质，选择 “SUS” 不锈钢 5. 按动 【丝径】按钮，选择焊丝直径，这里选1.0 6. 按动 【焊接】按钮，选 “MIG” 7. 通过送丝机上的遥控器调节焊接电流、微调焊接电 压。 A条件设定完成。 双（低）脉冲功能的设置方法举例 设定B条件

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