1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过一系列分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
5. 故障现象：焊接电压失调。 故障原因： （1） 6 芯控制电缆有故障。 （2） 遥控盒电压调整电位器有故障。 （3） P 板有故障。 （4） SCR 模块有故障。 排除方法： （1） 检查 6 芯控制电缆[同故障 3（1）]。 （2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线 组 SCR 模块阴阳极和阴控极，确认 SCR 模块有无故障。 （4） 更换 P 板。
1. 内部原因 2. 外部原因 3. 人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部问题大多是： 1. P 板上的元器件损坏。 2. 晶闸管模块损坏。 3. 接触器、控变损坏。 4. 主变、电抗器等器件损坏。 5. 电流互感器损坏。 6. 输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部问题大多是： 1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。 2. 送丝机控制电缆损伤。 3. 输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2 气体不纯。 5. 环境条件恶劣（露天无保护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使
第一章 KR 系列 CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法…………………………… 1 第二章 YM-500CL4 焊机典型故障分析……………………………………………… 15 第三章 YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法……………………………………… 18 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法……………………………………… 22 第五章 YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析…………………………………… 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析………………………………………………… 30 第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析……………………………32 第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法……………………………… 41
的 P 板或保险就立即通电试机。 （3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。 （4） P 板上的电位器不要随便调整。 （5） 更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线） 三种机型的 P 板不能互换。 3. 焊机正常的简易判断标准： 按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。 （1） 电源开关及指示灯正常。 （2） 气体检查开关正常。 （3） 无异常显示。 （4） 加热器电源有 100V 电压输出。 （5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的 2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应
用）。 6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7. 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为问题大多是： 1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧
4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 故障原因： （1） 焊机两输出端子接线） 输出地线） 焊机内的电流互感器 CT 损坏。 （4） P 板有故障。 排除方法： （1） 紧固两输出端子接线） 使输出地线） 更换电流互感器 CT。 （4） 更换 P 板。
2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 故障原因： （1） 热继电器故障。 （2） 超负载持续率使用。 （3） 冷却风扇不转。 排除方法： （1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查 2 个温度 继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器 2 根引线间的电阻 为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。 （2） 在限定的负载持续率范围以内使用。 （3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。
3. 故障现象：焊接电流失调。 故障原因： （1） 6 芯控制电缆有故障。 （2） 遥控盒电流调节电位器有故障。 （3） P 板故障。 排除方法： （1） 用万用表检查 6 芯控制电缆插头 4#~5#插孔，观察有无断线） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。 （3） 更换 P 板。
7. 故障现象：按焊枪开关立即烧 8A 保险。 故障原因： （1） 6 芯控制电缆短路。 （2） P 板故障。 （3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。 排除方法： （1） 用万用表检查 6 芯控制电缆 6 芯插头的插孔 1 和 6，应有大于 0.8~1.2Ω的电阻， 如果小于此值可判断电缆有短路故障。 （2） 用万用表检查 P 板，Q10 漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的 2 只 SCR，确认有无 击穿损坏。另外还需进一步检查确认 P 板上的连接器 81 对 80 和 82 对 80 点的 电压是否对称、相等，2 组电压值均为 27V。 （3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
KR 系列 CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了 众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此 从客观上讲，电焊机在使用的过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从 维修的角度看不外乎以下三种：
8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。 故障原因： （1） 手动送丝开关损坏。 （2） P 板故障。 排除方法： （1） 更换手动送丝开关。 （2） 更换 P 板。
6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 故障原因： （1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 （2） 焊道油污太多或锈蚀严重。 （3） P 板“简易一元化/个别”切换开关 SW10 在“简易一元化”位置，而遥控盒电 压调整电位器规范电压设置不对。 排除方法： （1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。 （2） 清除焊道油污及铁锈。 （3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 故障原因： （1） 外电不正常。 （2） 焊枪开关断线） 控制变压器有故障。 （4） 交流接触器未吸合。 （5） P 板有故障。 排除方法： （1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正 常（正常值为 380V±10%）。 （2） 用万用表检查 6 芯控制电缆插头的 3#和 5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约 220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从 送丝机插座上拔下，按下焊枪开关 ，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为 零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω， 说明故障发生在 6 芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是不是正常，一次电压正常值为 380V± 10%，二次电压分别为 200V 和 20V（2 组），若输入电压正常，输出电压不正常， 此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。 （4） 检查交流接触器线Ω以上为不正常，要换掉。 （5） 用万用表电压档测量 P 板 38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则 P 板有故障，可更换 P 板。 （6） 电焊机面板上的 5A 保险烧损，更换。
现代焊接技术的发展已使焊接设备的结构有了很大的变化，以往的焊 接设备是一种传统的机电产品，而现代焊接设备已经日趋电子化。唐山松 下产业机器有限公司采用日本松下先进的技术，自 95 年以来，连续向国内市 场投放了大量性能先进的电子弧焊电源，因此，技术服务工作特别的重要。 为此，唐山松下产业机器有限公司技术服务课根据几年来的服务经验，编 写了这本“Panasonic 焊机维修指南”，作为唐山松下产业机器有限公司举办 的“TSMI 代理（专卖）店服务人员培训班”的培训教材。由于编者水平有 限，存在错误在所难免，敬请读者批评指正。
受调。气阀应可靠动作，有 CO2 气体送出。 （6） 手动送丝受调。 （7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 （8） 风扇转动风向应向下。 （9） 停焊时无冲丝现象。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起 因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速 准确地找到故障点。
2. 检修时的需要注意的几点： 检修的目的是迅速准确地排除一些故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨
慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下 事项：
（1） 动手前先根据故障现象做多元化的分析，确有把握时再给焊机加电。 （2） 发现 P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好
9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因： （1） 导电嘴用的不合适 （2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。 （3） 焊枪电缆弯曲半径小于 300mm。 （4） 送丝软管淤塞。 （5） 送丝管用的不对。 （6） 焊丝排列杂乱有硬弯。 （7） 送丝轮磨损。 （8） P 板或送丝电路有故障。 排除方法： （1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应按时换。 （2） 调整 SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。 （3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于 300mm。 （4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 （5） 送丝软管与焊枪应配套使用。 （6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 （7） 更换送丝轮。 （8） 更换 P 板或检查送丝电路。