YZJ/YC系列快速液压胀管机是锅炉和换热器制造及维修的管板胀接设备工具。该设备能对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接，非常适合于对厚管板和大口径管换热器的胀接。采用快速液压胀管机胀接技术工艺生产的换热器，具有胀接均匀、安全可靠，常规使用的寿命较长，故障率较低等优势。且胀胀接接简单易操作，胀接速度快，快速缩短了制造或维修时间，减少化工装置的停产损失，具有较高的经济效益。

  7、 管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径，（胀头最大修磨余量0.3mm）。

  液压站系统将液压油打入液压控制管理系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄胀头内，以此来实现对液压胀头快速膨胀对管内壁施压。通过液晶触摸屏设定用户所需的压力值，胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，胀接压力数值在触摸屏“压力当前值”显示，压力当前值与压力设定值相等时，降压系统介入工作，自动卸压，拔出胀头，管孔胀接过程结束。

  1、使用前先检查电源电压是不是满足要求，电源：三相 380V50HZ，电缆线平方，三根火线、地线必接,【三根火线、地线、零线准确接入】。接入电源液压胀管机电器柜中相序保护器指示灯显示绿色为接线、操作手柄、高压软管、手柄电源线和主机相连并锁紧，保证插头连接可靠。

  3、46#抗磨液压油加入到指定位置，最少不低于油箱三分之二，建议加至液位计显示顶端。

  1）将主电源接通后，打开柜门将柜内各断路器接通，观察相序保护器，指示灯为绿色，则相序正常，如继电器指示灯显示：红色，请将接入三根火线中任意两条交换相序，确保指示灯为绿色状态方可继续。

  2）正常后接通电源，按面板上“控制电源”开关按钮，电源指示灯亮，触摸屏显示开机画面。

  1. 按操作柜面板上的“油泵启停”物理按键开关； 2.点击图2所示触摸屏上的“油泵开关”键，油泵指示灯亮，油泵启动正常，确保高压缸内已经加满胀接介质后即可安装相适应的胀头进行胀接操作。

  6）胀接准备【加水动作】介质：防冻液,排空高压水缸、软管内的空气。操作方法如下：将胀接头拆下,操作手柄【胀管枪】安装胀头端插入胀接介质水中,按“升压”按钮,排出高压水缸和软管内空气【可以明显观测到水中有气泡冒出】，待气体排出完毕后【此过程大概15秒】,点击“降压”按钮把胀接介质水吸入软管和缸体内【此过程大约25秒】,

  【注明：以上过程操作手柄安装胀头端必须完全保持在胀接介内,防止缸体内吸入空气】.关闭油泵,安装液压胀头，操作手柄【胀管枪】和胀头左旋螺母连接螺纹为反牙,密封方式为锥面硬密封,需用扳手稍微用力拧紧锁死。

  7）胀管操作：胀接作业时必须设置相应适当所需的胀接压力【可借鉴压力参考值】。将胀头插入需胀接的管孔中，当胀头插到位后，点击操作手柄上的升压按钮开关【按下立即松开，切勿长按不松】，此时，“升压指示”指示灯亮，机器开始自动控制胀接过程。等胀接压力达到压力设定值后，升压停止，自动进入降压状态，“降压指示”指示灯亮。待降压完成后即可拔出手柄。此时管子胀接完毕，抽出胀头，插入另一个孔内，进行下一个工作循环。

  8）胀接保压操作：如图4，将右下角的“保压时长”系统默认为0.2秒，根据实际情况可把保压时间在30秒内任意调节设置【此功能几乎使用不到，如使用建议设置不超过5秒，以免对胀头寿命影响】。

  2、检查 46 号抗磨液压油油量【至少要在油箱液位计三分之二油位以上】，油品正常；

  3、建议胀接作业前先开机启动油泵运行5分钟后开始胀接作业【排空油路空气】；

  4、胀接介质：防冻液，确保高压水缸添加充足【加水动作：升压排空气，降压吸水】；

  5、胀头和胀枪连接，左旋螺母旋拧到胀头螺丝最底部【更换胀头时必须做加水动作】；

  8、胀头膨胀部位必须保证在管板、管子内部才能进行胀接作业，胀接时稍微用力往管板方向推着胀管枪【准备些许洗洁精水用于胀接作业时润滑胀头】；

  9、胀接作业时，胀管枪对面切勿站人，建议在胀管作业对面的管板做一个可移动的挡板进行遮挡，挡板材料用厚点的帆布或木板即可。

  11、设备不使用时，高压软管、胀头不用拆卸下来，保持锥面密封，防止生锈！

  12、高压缸为油水分离缸，上部分是水缸、下部分是油缸，如出现以下 2 种情况说明需要更换高压缸体内密封圈：一、反复加水也无法正常升压；二、水缸下部工艺孔往外渗水排水；

  15、高压软管：高压软管德国进口，两头工艺孔为整根管子最薄弱点，如果内胶层有任意破裂现象，工艺孔会出现往外渗水现象，此时建议停止使用，更换新的高压软管。

  1、500MPa为YC-500型液压胀管机最高胀接压力极值，油压与高压介质的增压比为1：15.9，箱体内部的油路最高压力值32MPa，【YZJ-350增压比为1：11.5】我们使用的13-4液压油管承压55MPa，16-4液压油管承压46Mpa，都远远高于32MPa；

  2、开机、启动油泵，默认程序为泄压动作，开启升压指令，才会做升压动作，升至设定压力值，自动泄压至0MPa。

  3、任意状况下只要触发降压指令，高压油泵油路的单向阀启动工作，高压缸体下行泄压运动；

  4、液压胀头分：黑胶胀头、分体胀头，膨胀部位都是由柔性橡胶材质组成，只有在相当苛刻的密闭空间才会发挥承压效果，如果在开放的空间中，胀头自身承压超出10MPa就会自爆【类似吹气球爆炸的感觉】；

  5、直列管换热器，在胀接作业过程中，胀管枪对面切勿站人，建议在对面的管板做一个可移动的挡板进行遮挡，挡板材料用厚点的帆布或木板即可。

  6、高压软管：高压软管德国进口，两端工艺孔为整根管子最薄弱点，如果内胶层有任意破裂现象，工艺孔会出现往外渗水现象，此时建议停止使用，更换新的高压软管。

  所有后期维修保养在机器断电状况下进行，断电后整个机器没有压力产生，高压缸、油管、油泵整个路径中没有压力产生，可放心拆卸任意部件。

  过流保护，实时自检查5.5KW电机运行电流，如超出安全值，自动停机保护，需要专业电工排故，复位热继电器按钮启动；

  4、电源电压是否符合标准要求，电源：三相 380V50HZ，电缆线#抗磨液压油加入到指定位置，最少不低于油箱三分之二，建议加至液位计显示顶端；

  6、通电确保相序保护器指示灯为绿色，移动更换作业场地，必须由专业电工接电；

  8、观察机体内部接头有无漏油点，所有连接密封均采用锥度+密封圈密封，如有螺丝接头处渗油，用扳手拧紧即可；

  1、管板孔内径与管子外径间隙：14 以下的管子控制在 20 丝以内，15-25 管子控制在 30 丝以内，26-38 管子控制在 40 丝以内。间隙过大会减少胀头使用寿命；2、管口毛刺、管内残渣必须处理干净，避免对液压胀头产生损坏；

  3、管子内径和液压胀头外圆间隙：黑胶胀头 30 丝，分体胀头 50 丝；【条件允许建议定做胀头时提供随机实测 10 根管子线、贴胀建议管板孔内光洁度至少要在 6.3，如果是强度胀工艺，光洁度应保持在3.2以上，越光洁越好；

  5、液压胀头适用最小管内径大于等于 6mm，黑胶胀头有效胀长最短极限为6mm，分体胀头有效胀长最短极限为22mm。

  6、胀接薄管板【25mm以下】、定位胀【有效胀长20mm以下】、胀头有效胀长与管板总厚非常接近时，胀管作业时一定要稍微用力推着胀管枪，防止升压膨胀瞬间胀头移位，对胀头造成损坏。

  液压胀头为胀管机专用配件，是胀管机完成胀接的关键部件，在使用本胀头时，应该满足以下几点要求：

  1、 正式胀接前，空载开机预热机器3-5分钟。2、 在每次更换软管、胀头，必须排空高压系统内的空气【加水动作】，以免影响工作效率并保证操作安全。

  3、 胀管前必须清除换热管口锐口和毛刺、高压气体吹干净管内铁屑，以免损坏胀头。

  4、 胀头膨胀部位一定要保证在管板、管子内部才能进行胀接作业，胀接时稍微用力往管板方向推着胀管枪【准备些许洗洁精水用于胀接作业时润滑胀头】；

  5、 对于部分无法插入胀头的管口，可以将胀头的外圆磨小，管子的内直径与胀头的外径之间的间隙应不超过0.3毫米，过大的间隙将大大降低胀头的常规使用的寿命。

  6、 胀管操作的流程中，必须待完全卸压后，才能拔出胀头。在胀接压力未完全卸除前，严禁拔出胀头。

  胀接压力值虽然能通过理论计算获得，但它与管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、用户对胀接接头的拉脱力、密封性能的要求等诸多因素相关，造成相关书籍、杂志上的计算公式相当复杂，且不完全一样，难以快速获得比较准确的数据，这给用户使用带来诸多不便。为了给新老用户更好的提供快速、优质的服务，公司在多年实践的基础上，结合数家老用户更好的提供的反馈信息，总结出了一批经验数据，供新老用户参考，用户都能够很快找到所需使用的胀接压力值：

  2、 强度胀需满足开槽要求：槽宽8-12mm。因材质、槽宽等不同，胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度做调整。3、 其它换热管规格：在材质相同的情况下，通常以Ф外∕Ф内的比值大小（即壁厚系数）确定胀接压力值的大小，壁厚系数越大，胀接压力越高，反之亦然。其它规格换热管的胀接压力值，可通过Ф外∕Ф内比值大小与上表中心相近值进行推算。

  4、 如管板和换热管的材质与上述不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。

  资深机长谈韩国客机事故：“飞机撞上鸟群致起落架无法放下”的说法或并不全对

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